Fonderie

Les fonderies sont l’une des premières industries à utiliser une ventilation d’échappement locale pour contrôler les contaminants dans l’environnement de travail et pour protéger l’environnement. Les fonderies continuent à innover dans ce secteur aujourd’hui, et les dépoussiéreurs Donaldson Torit® fournissent la technologie de filtre avancée nécessaire pour ce faire. Les dépoussiéreurs Donaldson Torit ont été installés dans des centaines de fonderies à travers le monde, dans des fours de tous types, dans des opérations de moulage et de débordement, de versement, de coulage et de revêtement.

Le terme « fonderie » comprend un large groupe de grandes installations qui font fondre le fer afin de mouler des blocs de contrepoids destinés aux grues soulevant des tonnes, aux pièces uniques où de précieux métaux sont moulés et forgés dans des formes sophistiquées de bijoux. En général, la plupart disposent des processus communs suivants :

• Manutention du sable
• Fusion du métal
• Moulage
• Nettoyage des moulages

Manutention du sable

Cela comprend l’entreposage et la manutention du nouveau sable, l’équipement pour séparer les moulages des moules, la manutention et le reconditionnement du sable utilisé pour une réutilisation ultérieure, c’est-à-dire le décochage, la manutention mécanique ou pneumatique, les élévateurs à godets, les mélangeurs et les refroidisseurs de sable.

Fusion du métal

Plusieurs fours sont largement utilisés dans les fonderies ferreuses et non ferreuses. Ils comprennent des fours à induction, à arc électrique, à réverbération, à rotation, cubilot, à creuset et à foyer ouvert (Martin). Il est essentiel que les volumes d’échappement soient suffisants pour contrôler les fumées générées. La forte production de fumées lors du chargement, de la phase de fonte initiale et lors de tout raffinement peut augmenter le volume d’air requis et, par conséquent, la taille du dépoussiéreur. Les ferrailles souillées avec de l’huile ou de la peinture aggravent la production de fumées lors du chargement et de la fonte initiale, et peuvent nécessiter l’ajout d’aides à la filtration pour prolonger la durée de vie des filtres. Les fumées comprennent des oxydes de métal, mais les fumées provenant des contaminants tels que l’huile et la peinture, les hydrocarbures non brûlés et les produits de combustion (notamment humidité et fondants utilisés lors du processus de raffinement) produisent des sels hygroscopiques pouvant compromettre la durée de vie de tout support filtrant.

Coulée

Les fortes concentrations d’oxydes de métal se produisent lorsque le métal coulé est exposé à l’oxygène de l’air pendant la coulée. La chaleur libérée lors de la coulée crée des vitesses élevées d’augmentation de la chaleur, faisant de la récupération de fumées un défi important. Une gestion soignée du volume d’air est donc essentielle.

Nettoyage des moulages

Une fois la coulée métallique retirée du moule, il est nécessaire de retirer l’excès de sable. Dans la salle de sablage, les moulages sont sujets au décapage abrasif ou placés dans un tonneau d’ébavurage où l’action du sable ou de l’injection affectant le moulage desserre l’excédent de sable et nettoie la surface de moulage. Le moulage nettoyé peut être davantage traité, par exemple par meulage, triage et usinage.

Les dépoussiéreurs tels que les RF, et les dépoussiéreurs modulaires comme le Baghouse et le Dalamatic® de Donaldson Torit sont les dépoussiéreurs traditionnels de choix pour les applications de fonderie dans de nombreuses installations à travers le monde. Cependant, à cause de l’augmentation des limitations concernant les émissions et les améliorations continues de la technologie des cartouches, de plus en plus de dépoussiéreurs à cartouches Donaldson (DFE et DFO) sont utilisés comme dépoussiéreurs pour fumées de fours, de coulée et de nettoyage des moules.