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La croissance du marché des batteries pour véhicules électriques pourrait être lucrative pour les fabricants ingénieux des États-Unis. Avec des usines géantes au Nevada, à New York et au Texas, et une autre proposée pour la Géorgie, le rythme de construction s'accélère, mais reste inférieur à la croissance en Europe et en Chine.
Toutefois, la conformité est tout aussi importante que la rapidité de la construction.
De la qualité de l'air dans l'usine aux systèmes de gestion des poussières combustibles pour les différents processus de production, les directives, les normes et les réglementations pour la fabrication des batteries de véhicules électriques continuent d'évoluer avec l'industrie.
Avec les technologies et les équipements les plus récents, les procédures révolutionnaires, l'utilisation de matières premières potentiellement dangereuses ainsi que les poussières, les fumées et les particules générées au cours du processus de fabrication, des normes plus strictes sont dans l'intérêt de tous.
Le meilleur moment pour aborder ces questions importantes est bien avant que la fabrication ne commence - pendant les phases initiales de conception et de construction.
Collecter et contrôler les particules
Tout au long du processus de fabrication des batteries de véhicule électrique, des particules potentiellement dangereuses peuvent être libérées dans l'air, notamment des poussières de lithium, de cadmium, de nickel, de cobalt et d'aluminium. Les fumées de soudage générées au cours du processus sont également considérées comme toxiques et la plupart d'entre elles sont soumises à des normes de conformité.
Les poussières provenant de certains matériaux peuvent être inflammables ou combustibles, ce qui doit être correctement identifié au moyen d'une analyse des risques liés aux poussières, puis géré en conséquence selon les résultats de cette analyse.
Ces problèmes doivent être identifiés et gérés à plusieurs moments du processus de fabrication :
- Mélange
- Revêtement
- Traitement des matériaux
- Usinage
- Travail des métaux
- Séchage
- Soudage
- Assemblage
- Recyclage
Les conceptions des usines géantes doivent inclure des solutions efficaces pour collecter et contrôler correctement les particules à chaque étape du processus de fabrication.
Des systèmes efficaces de contrôle des poussières - des hottes et bancs aux extracteurs et dépoussiéreurs - sont essentiels pour répondre aux normes OSHA, maintenir un environnement de travail propre et sûr et rester en conformité avec les exigences réglementaires régissant les fumées, les poussières et les particules sur le lieu de travail.
La planification vous aide à gérer les risques
Une usine géante doit respecter les normes les plus strictes pour garantir la bonne fabrication et le bon fonctionnement des batteries. Cela signifie que l'installation et tous ses équipements doivent filtrer les poussières et autres particules susceptibles d'avoir un impact sur la qualité des piles.
Comme le souligne Bob Galyen, expert mondialement reconnu en matière de technologie des batteries, « il est important de comprendre tous les processus de fabrication des batteries de véhicule électrique afin de garantir un traitement de l'air adéquat. Par exemple, que doit-on atténuer et comment, quelles sont les zones de l'usine où la pression de l'air est positive ou négative et quelles sont les zones où se trouvent des produits chimiques nocifs en suspension dans l'air ? Il y a peu de place pour l'erreur lorsque la sécurité est en jeu ».
Par conséquent, le choix et l'installation d'un système de collecte efficace pour les poussières, les fumées et les brouillards commencent par un examen approfondi des risques, de la disposition générale prévue et des processus de l'installation. Tenez compte des facteurs suivants :
- Contaminant - Quelles sont les matières que vous essayez de collecter et présentent-elles des risques ?
- Aménagement du travail - La zone sera-t-elle ouverte ou divisée en cellules individuelles ? La possibilité de reconfigurer la disposition générale est-elle importante ?
- Zone de production - Existe-t-il des limitations d'espace physique dues à la taille ou aux structures existantes ?
- Volume de production - Compte tenu de l'expansion prévue/possible, quel est le volume de production maximal prévu ?
- Temps de fonctionnement - Quel système offre la collecte la plus efficace avec un temps d'arrêt minimal pour le remplacement des filtres, le nettoyage et la maintenance ?
Investir d'emblée
Bien qu'il soit possible d'équiper une installation avec le matériel de filtration approprié après la construction, il est beaucoup plus facile - et plus rentable - de le faire dès le début du projet.
« Souvent, un système de traitement de l'air est volumineux et lourd, et s'il n'est pas planifié à l'avance, un bâtiment peut ne pas avoir la structure adéquate pour l'installation de l'équipement », explique M. Galyen.
Très automatisés et rapides les processus de fabrication des batteries de véhicules électriques sont conçus pour optimiser la productivité et les systèmes de collecte des poussières, des fumées et des brouillards d'une usine doivent suivre le rythme. En investissant et en entretenant un équipement de collecte fiable conçu pour répondre aux exigences spécifiques d'une installation, les propriétaires de processus peuvent s'attendre à une filtration efficace et à un environnement de travail conforme.
Rechercher des conseils, un soutien et des services consultatifs
Que vous soyez à la recherche d'une solution de contrôle des poussières clé en main ou que vous ayez simplement besoin d'aide pour démarrer, faites appel à des spécialistes qui travailleront avec vous pour :
- Effectuer une analyse appropriée des risques liés à la poussière
- Mettre en place des systèmes de ventilation et de filtration appropriés pour votre usine afin de réduire la libération dans l'air de particules préoccupantes, y compris de poussières combustibles.
- Répondre à la conformité réglementaire de votre installation de production spécifique
- Fournir une assistance et des conseils, en veillant à ce que votre équipement soit opérationnel.
En outre, il peut être utile de suivre les recherches et les initiatives actuelles sur les batteries des véhicules électriques, comme l'initiative NHTSA Battery Safety Initiative for Electric Vehicles qui coordonne la recherche et d'autres activités pour traiter les risques de sécurité liés aux batteries des véhicules électriques. De tels efforts permettent d'identifier et de signaler les risques potentiels de sécurité au fur et à mesure que la technologie progresse.
La sécurité à chaque étape
En tant que marché en pleine croissance et solution viable en matière d'énergie verte, la technologie des batteries pour véhicules électriques est là pour durer, mais seulement si la fabrication, le stockage, l'utilisation et le recyclage restent conformes et appropriés compte tenu des différents risques. Pour les usines géantes, cela commence par la mise en œuvre de solutions optimisées de contrôle des poussières à tous les stades, du mélange des matériaux de cathode et d'anode au revêtement, à l'usinage, au soudage et à l'assemblage.
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