Obtenir des performances optimales de votre collecteur de fumées de soudage

Bien que le collecteur soit un élément important du système, il ne peut filtrer que l'air qui lui est amené par un réseau bien conçu de hottes et de conduits stratégiquement placés. Pour s'assurer que l'ensemble du système est intégré et fonctionne correctement, il convient d'identifier et de surveiller les zones d'exposition autour des travailleurs et les émissions dans l'air rejetées par l'installation. Sollicitez également l’aide d’un professionnel de l'hygiène industrielle pour échantillonner et analyser l'air dans toutes les zones respiratoires des travailleurs afin de surveiller l'exposition sur le site. Pour surveiller les émissions, faites appel à un expert en qualité de l'air ou utilisez un moniteur de particules pour tester avec précision l'air rejeté par votre installation.

Une fois les problèmes de conception résolus, vous pouvez surveiller le collecteur pour confirmer qu'il filtre le pourcentage requis de contaminants dans l'air de votre établissement. La plupart des collecteurs sont équipés d'un indicateur de pression différentielle (ΔP) qui peut aider à identifier les besoins d'entretien de base, tels que les problèmes de filtre ou les remplacements. Plus la chute de pression est importante, plus le système doit travailler dur pour faire passer l'air à travers les filtres. Une surveillance régulière des relevés ΔP de votre collecteur peut aider à établir des modèles de données opérationnelles précieux pour vous aider à optimiser la performance de votre collecteur.

Comment savoir quand remplacer les filtres ?

S'il est utile de suivre le nombre d'heures d'utilisation de vos filtres, il n'est pas toujours idéal de les changer à intervalles réguliers. Au contraire, la surveillance des données ΔP de votre collecteur vous aidera à mieux estimer l'état réel des filtres et vous permettra de les remplacer lorsqu'ils sont complètement chargés. Cela permet de garantir une durée de vie maximale des éléments filtrants.

Le ΔP idéal dépend de votre équipement et de votre processus, mais la fourchette « normale » se situe généralement entre 40 et 80 daPa. Dans le haut de gamme, la fonction d'auto-nettoyage de l'équipement se met en marche et utilise de l'air comprimé pour éliminer la poussière des filtres. Dans les extracteurs nettoyés manuellement, les filtres sont nettoyés pendant les temps d'arrêt prévus. Lorsque les impulsions ou le nettoyage manuel ne permettent plus de rétablir un ΔP normal, les filtres doivent être remplacés. Un service de télésurveillance peut rapidement identifier et signaler ces incidents pour une intervention rapide. La combinaison de ces deux pratiques constitue une bonne protection pour que les processus se déroulent sans interruption.

Est-ce que j'utilise les bons filtres ?

Si vous pensez que vos filtres ont une durée de vie plus courte que prévu, il est peut-être temps d'évaluer et d'améliorer le média filtrant de votre extracteur. Plusieurs facteurs clés peuvent aider à déterminer les éléments filtrants adaptés à vos activités. Ces considérations sont les suivantes :

Type et volume des particules - Les particules submicroniques de fumées de soudage sont mieux capturées par les médias filtrants à fibres fines spécialement conçus pour cette application. Cependant, si vos activités dépassent le cadre du soudage pour s'étendre à la fabrication de métaux ou au meulage grossier, vous pouvez envisager d'autres substrats conçus pour votre application, tels que les substrats synthétiques, les substrats conducteurs par filage ou les versions haute température. La plupart de ces substrats existent en version à fibres fines pour optimiser l'efficacité du filtre.

Criticité du processus  - Les types de matériaux que vous traitez et les particules qui en résultent déterminent la quantité idéale de média filtrant pour votre application. En outre, les procédés qui fonctionnent par intermittence et qui ont la possibilité de nettoyer les filtres pendant les temps d'arrêt nécessitent un type de média différent de celui des procédés fonctionnant en continu. Votre fabricant de dépoussiéreurs peut vous aider à recommander le type et la taille de filtre appropriés pour répondre à vos besoins uniques en matière de filtration.

Objectifs de gestion des coûts  - Lors du remplacement des filtres, l'utilisation d'un média à fibres fines peut permettre de réaliser des économies à long terme grâce à une durée de vie plus longue, une réduction de la maintenance, une diminution de la consommation d'énergie et une amélioration de la qualité de l'air.

Existe-t-il un moyen plus simple de surveiller l'équipement de dépoussiérage ?

La capacité de production, les problèmes de personnel et les exigences professionnelles font qu'il est difficile pour une entreprise de contrôler manuellement son équipement d'extraction des fumées avec une certaine régularité. Heureusement, l'Internet industriel des objets (IoT) est désormais présent dans les équipements de dépoussiérage. Aujourd'hui, grâce à l'utilisation de plusieurs capteurs placés stratégiquement sur le système de dépoussiérage, les responsables d'usine peuvent établir des paramètres opérationnels pour leur équipement et suivre à distance les performances de leurs dépoussiéreurs par le biais d'un logiciel de surveillance propriétaire et d'une connectivité Internet. Que vous travailliez sur place ou à distance, l'accès aux données en temps réel de votre collecteur - ou de tout un réseau de dépoussiéreurs - est aujourd'hui disponible pour la plupart des marques et des modèles.