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De Brent Nelson, Donaldson Company
L’Internet industriel des objets (IIoT) a fait couler beaucoup d’encre, mais les entreprises rechignent encore à l’adopter. Elles ont encore des doutes sur le retour sur investissement de tels systèmes. L’IoT est souvent confondu avec les systèmes d’automatisation, les réseaux informatiques coûteux qui gèrent de grandes opérations de fabrication. Ces systèmes engendrent des dépenses importantes et requièrent du personnel spécialisé. En conséquence, de nombreuses entreprises ne peuvent pas les adopter.
Mais la connectivité Internet a un fonctionnement, une finalité et des applications complètement différentes. Installer des capteurs sur des appareils et envoyer des données vers le cloud ne génère pas de dépenses importantes. Les fabricants de toutes tailles peuvent donc profiter des avantages de cette technologie.
Scénario : comment la maintenance avec l’IoT pourrait fonctionner dans le domaine de la récupération des poussières industrielles
Diverses options de capteurs permettent aux utilisateurs d’adapter le service de filtration connecté Donaldson iCue™ à leur application et de suivre numériquement les données de performance de récupération des poussières qui sont importantes pour leurs établissements.
Imaginez que le récupérateur de fumées d’un atelier de fabrication de métaux fonctionne mal et que trois stations de découpe au plasma doivent être mises à l’arrêt pendant le diagnostic et la résolution du problème.
Dans un atelier sans connexion IoT, le propriétaire inspecterait la machine, tenterait de diagnostiquer le problème et appellerait un réparateur. Sans diagnostic précis, le réparateur peut ne pas apporter les bonnes pièces de rechange et doit retourner à l’entrepôt. Les pièces sont finalement remplacées le lendemain, mais l’atelier a perdu un jour et demi de production.
Dans un atelier doté d’un récupérateur de fumées connecté au Web, le responsable de la maintenance reçoit une alerte sur son tableau de bord l’informant qu’un filtre est déchiré. La bonne taille du filtre est rapidement identifiée et le technicien de maintenance se rend sur place en amenant le bon filtre avec lui. L’atelier peut recommencer à fonctionner bien plus rapidement après la panne.
Voilà les différents domaines où la technologie connectée diffère des réseaux industriels et comment elle peut potentiellement vous aider à économiser du temps et de l’argent :
Collaboration avec des partenaires d’entretien
Dans les grandes usines, un système de contrôle central fait fonctionner les appareils et les machines renvoient des données de performance au système de contrôle. Toutes les informations restent dans l’usine pour que le propriétaire et le personnel les interprètent, les utilisent et les gèrent.
L’IoT, par contre, permet à vos machines de communiquer des données en toute sécurité à des partenaires hors de l’usine, à savoir, des spécialistes qui peuvent vous aider à effectuer les diagnostics, l’entretien et la prévention. Vous pourrez potentiellement bientôt passer des contrats avec des prestataires de services pour qu’ils effectuent des opérations de suivi et de maintenance pour vous à l’aide de l’IoT, ce qui diminuera les pénuries de main-d’œuvre ou d’employés qualifiés.
Grâce aux alertes de maintenance, les techniciens de maintenance peuvent réagir immédiatement (par exemple, en changeant un filtre) et traiter les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent, contribuant ainsi à réduire les temps d’arrêt imprévus et à favoriser l’efficacité.
Maintenance simplifiée des appareils
Comme les ressources sont limitées, les appareils de votre exploitation qui ne participent pas directement à la production peuvent être quelque peu négligés au profit des machines essentielles – jusqu’à ce qu’un problème survienne. L’IoT convient bien au suivi des appareils qui ne participent pas directement à la production, comme les dépoussiéreurs, qui n’ont pas besoin d’une attention constante mais qui nécessitent d’être entretenus ou réparés s’ils dépassent les limites définies.
En suivant des indicateurs de performance spécifiques tels que la température, le débit et la pression de l’air, l’IoT peut détecter les problèmes de maintenance avant qu’ils ne dégénèrent et entraînent des temps d’arrêt plus longs. Les propriétaires peuvent recevoir une alerte par e-mail, par SMS ou sur un tableau de bord qui les invite à procéder immédiatement à une intervention de maintenance, le tout sans surcharge de données pour le propriétaire et l’équipe. En obtenant tout de suite des informations correctes, la procédure de maintenance peut être accélérée. (voir des exemples de scénarios ci-dessous.)
Risques et coûts technologiques réduits
Les solutions IoT peuvent également s’avérer plus abordables que l’automatisation des machines. Les réseaux locaux sont généralement conçus pour des applications de contrôle essentielles et nécessitent donc une vitesse de réseau élevée et une faible latence, ce qui entraîne des dépenses. Les machines secondaires comme les dépoussiéreurs, qui ne nécessitent qu’un suivi périodique, n’ont pas besoin d’être suivis par un système aussi sophistiqué. Avec des capteurs et une connexion sans fil, l’IoT représente un moyen relativement peu coûteux de suivre des points de données spécifiques dans les appareils secondaires.
La sécurité des informations est une préoccupation légitime pour les dirigeants, car les données échangées hors du pare-feu d’une entreprise peuvent poser des risques pour l’entreprise. Les appareils connectés ne mettent pourtant pas l’entreprise plus à risque, au contraire. Les solutions IoT fonctionnent souvent indépendamment des réseaux industriels d’un établissement et si l’appareil utilise un réseau cellulaire et un cloud tiers, les données ne contactent jamais le réseau de l’usine et ne peuvent donc pas créer de nouvelles vulnérabilités. Veillez à poser des questions et ne supposez pas qu’une solution IoT posera un plus grand risque de sécurité des informations.
Vous avez d'autres questions sur les solutions de service Donaldson iCue™ ?
Résumé
Vos appareils génèrent beaucoup de données. L’IoT est un moyen relativement simple d’accéder à toutes ces données afin de les utiliser. Les appareils connectés permettent de suivre les appareils secondaires à moindre coût et de collaborer avec des partenaires externes qui peuvent rapidement effectuer des opérations de diagnostic, de réparation et même de prévention.
Ne passez pas à côté des avantages de l’IoT à cause d’idées reçues selon lesquelles cette technologie serait trop technique, compliquée ou coûteuse. La connectivité peut résoudre de réels problèmes de main-d’œuvre et de maintenance pour des usines de toutes tailles et de tous types : les fabricants de métaux classiques, les transformateurs de poudre, les minoteries et les milliers d’autres exploitations qui composent le paysage industriel.
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