-
Produits et solutions
- Aérospatiale et défense
- Stockage de fluides en vrac
- Gaz et air comprimé
- Compresseur
- Solutions IoT connectées
- Unité de disque
- Pièces et filtres de moteur
- Systèmes OEM de moteur
- Piles à combustible
- Turbine à gaz
- Filtration hydraulique
- Brouillards, poussières et fumées industriels
- Membranes
- Processus
- Impression de production
- Semiconducteurs
- La ventilation
-
Les secteurs
- Aérospatiale
- Agriculture
- Automobile
- Biotechnologie
- Construction
- Défense
- Unité de disque
- Composants électroniques
- Énergie
- Aliments et boissons
- Industrie forestière
- Imagerie
- Processus industriel
- Fabrication
- Marin
- Manutention
- Dispositifs médicaux
- Industrie minière
- Emballage
- Produits pharmaceutiques
- Transmission
- Production d’électricité
- Ferroviaire
- Transfert
- À propos de nous
En tant que responsables de la sécurité et de la santé de l’environnement (EHS) ou du lieu de travail, vous gérez les risques liés à la sécurité des salariés sur votre lieu de travail. Celles-ci peuvent concerner la qualité de l’air intérieur et/ou les émissions rejetées dans l’environnement extérieur. Les particules en suspension dans votre établissement ne doivent pas dépasser les limites définies et vous devez peut-être communiquer des rapports sur la conformité à des agences telles que l’Occupational Safety and Health Administration (OSHA) et l’Environmental Protection Agency (EPA).
Cela signifie que vous avez tout intérêt à ce que le récupérateur de poussières et fumées industrielles de votre établissement soit performant. Ce matériel est conçu pour aspirer l’air intérieur sale à travers un réseau de hottes et de conduits, filtrer les particules et rejeter l’air filtré.
Normes 1926.57 de l’Occupational Safety and Health Administration (OSHA) en matière de ventilation
« La ventilation doit être conçue pour empêcher la dispersion dans l’air des poussières, fumées, brouillards, vapeurs et gaz à des concentrations causant une exposition nocive. La sortie d’air de chaque séparateur de poussières ainsi que les poussières, fumées, brouillards, vapeurs ou gaz récupérés par un système de rejet ou de ventilation doivent se déverser dans l’atmosphère extérieure. Les systèmes de récupération qui renvoient l’air dans la zone de travail peuvent être utilisés si les concentrations qui s’accumulent dans l’air de la zone de travail n’entraînent pas d’exposition dangereuse pour les salariés. »
Les dépoussiéreurs sont des appareils robustes qui peuvent fonctionner pendant des années s’ils sont entretenus correctement. Si l’entretien n’est pas effectué correctement, des problèmes cachés peuvent se développer, et des poussières peuvent être renvoyées dans l’air ou le dépoussiéreur peut tomber en panne.
En tant que responsable EHS, vous devez savoir si les appareils fonctionnent efficacement et être alerté lorsque ce n’est pas le cas. Vous devez également recueillir rapidement les données des performances actuelles (généralement les données de pression différentielle) pour remplir les rapports obligatoires. Le suivi des dépoussiéreurs est donc une question importante.
Suivi de la filtration d’air avec l’IoT industriel
Jusqu’à récemment, la plupart des établissements utilisaient des processus manuels pour suivre et recueillir les données de performance de ses dépoussiéreurs. Si les grandes usines peuvent avoir un réseau de contrôle automatisé, ces systèmes régissent généralement uniquement les équipements de production de base. Les gents EHS ne considèrent généralement pas que les dépoussiéreurs sont suffisamment importants pour faire l’objet d’une surveillance numérique. En règle générale, les responsables EHS doivent travailler avec le personnel d’exploitation pour effectuer des relevés manuels à partir des jauges des dépoussiéreurs.
Désormais, avec l’avènement de l’Internet industriel des objets (IIoT), le suivi d’un dépoussiéreur peut être automatisé, fournissant ainsi des informations en temps réel. Le service de filtration connecté iCue™ de Donaldson fournit un suivi continu rentable, sûr et simple à installer et à utiliser.
Pour mettre en œuvre le service iCue™, un technicien place une passerelle cellulaire sans fil avec des capteurs intégrés sur le côté du dépoussiéreur. Cette passerelle communique les données des capteurs directement à une application Web, sans avoir à se connecter au système d’automatisation interne de l’établissement. Le système est facile à mettre en œuvre, car il n’implique aucune intégration informatique.
Lorsque le dépoussiéreur fonctionne, le service iCue™ suit automatiquement l’état de la machine. S’il détecte que les niveaux d’alarme définis par l’utilisateur ont été atteints, il envoie une alerte par e-mail ou par SMS pour que vous puissiez réagir promptement. Chaque semaine, vous recevez également des rapports sur l’état de la machine, vous indiquant si vous respectez les limites autorisées.
Indicateurs pertinents à des fins d’EHS
Il existe généralement trois ensembles de données de dépoussiéreurs qui sont très pertinentes pour les professionnels de l’EHS : la pression différentielle (PD), le suivi de la tendance des particules et le débit d’air relatif. Le service de filtration connecté iCue™ peut suivre ces trois mesures, simplement et avec précision, grâce à des capteurs dédiés. Ces trois mesures sont importantes pour les raisons suivantes :
1. Pression différentielle
La pression différentielle (PD) est la différence de la pression d’air avant et après les filtres dans un dépoussiéreur. On considère généralement qu’un niveau de pression différentielle constant est un indicateur important du fonctionnement normal du dépoussiéreur. Ainsi, la pression différentielle est l’indicateur le plus couramment utilisé sur les dépoussiéreurs aujourd’hui. C’est également une mesure exigée dans de nombreux rapports de conformité pour vérifier la qu’un établissement respecte ses autorisations relatives aux émissions atmosphériques.
Une fois qu’une plage de pression différentielle acceptable est établie, des écarts peuvent signaler un problème au sein du dépoussiéreur. Une augmentation de la pression différentielle indique généralement que les filtres commencent à se boucher et qu’il est peut-être temps de le remplacer. L’augmentation des relevés de pression différentielle jusqu’à un niveau prédéterminé peut mener à un changement de filtre immédiat. Par contre, une chute rapide de pression différentielle peut indiquer que les filtres sont déchirés ou endommagés et ne peuvent plus fournir de filtration adéquate.
Le suivi permanent de la pression différentielle vous permet d’avoir la visibilité nécessaire pour éviter une perturbation des activités de l’usine à cause d’un défaut de conformité. Lorsque le débit d’air relatif (discuté ci-dessous) est ajouté à la pression différentielle, les équipes EHS peuvent surveiller l’état des filtres et détecter quand le ventilateur n’est plus en mesure de maintenir le débit prévu à cause de la quantité de poussière présente dans les filtres. Il est prévu qu’à une pression différentielle donnée, les filtres auront atteint leur charge terminale et devront être changés de manière proactive.
Des données de conformité précises en temps réel
Recueillir manuellement des données des dépoussiéreurs pour rédiger des rapports peut s’avérer difficile. Dans de nombreux établissements, les responsables EHS comptent sur le personnel d’exploitation pour enregistrer les données sur une période de plusieurs jours ou semaines. Les données doivent être recueillies et les notes écrites transférées dans un rapport de conformité. Le processus manuel et le temps de latence rendent les informations sujettes à erreur ou même rapidement obsolètes.
Le service de filtration connecté iCue™ fournit en temps réel des informations à jour sans que vous ayez à vous rendre sur place ou à devoir compter sur d’autres parties pour recueillir des données. Le suivi est permanent et les rapports arrivent directement sur votre ordinateur portable, ce qui est particulièrement utile si vous travaillez hors site ou si vous supervisez plusieurs établissements.
2. Tendances des particules
Les tendances des particules constituent le deuxième indicateur important qui peut être suivi avec le service iCue™. Un capteur peut être placé dans l’évent d’échappement du dépoussiéreur pour suivre les changements de la concentration de particules dans l’air en suspension.
Les problèmes d’un dépoussiéreur ne sont pas toujours immédiatement évidents. Une petite fuite de poussières peut parfois échapper pendant un certain temps à l’attention de vos techniciens de maintenance. Parce qu’il est suffisamment sensible pour détecter même de petits changements, le service iCue™ peut fournir des informations plus fiables qui vous permettent de savoir si votre établissement respecte les limites réglementaires souhaitées.
Une tendance des particules en augmentation peut indiquer qu’un filtre a été déchiré ou cassé, ou encore signaler la présence d’un blocage de l’air qui interrompt la récupération des poussières. Une alarme peut alors inviter à procéder à des interventions de maintenance qui rétablissent rapidement la concentration de particules à une plage acceptable.
Il est important de noter que le service iCue™ suit les écarts de concentration de particules lorsque votre établissement a établi une base de référence. Cette base de référence sera exprimée en valeur absolue et déterminée par des tests de qualité de l’air, qui nécessitent un matériel et du personnel spécialisés qui ne sont pas inclus dans la technologie iCue™. Toutefois, une fois que vous avez déterminé une base de référence, le service iCue™ vous alerte en cas d’écart, vous permettant ainsi d’agir pour rester dans la plage choisie.
3. Débit d’air relatif
Le troisième paramètre important que le service iCue™ peut suivre en continu est le débit d’air. Il s’agit du volume d’air en pieds cubes par minute (pcm) aspiré dans le dépoussiéreur par ses hottes et ses évents. Un dépoussiéreur fonctionne sur le même principe qu’un aspirateur domestique, nécessitant donc une force d’aspiration adéquate pour recueillir efficacement les saletés des surfaces. Le service iCue™ permet de suivre les tendances du débit d’air grâce à un capteur placé sur le côté sale du filtre et qui lit la pression statique entrant dans le dépoussiéreur.
Dans un établissement industriel, un débit d’air insuffisant ou excessif entrant dans le dépoussiéreur peut avoir des conséquences importantes pour les professionnels de l’EHS. Un débit d’air insuffisant ne pourra pas éliminer efficacement les poussières générées par vos processus opérationnels. En conséquence, les limites d’accumulation de poussière que vous aurez définies seront dépassées. Si le dépoussiéreur n’est pas en mesure d’aspirer les poussières jusqu’à la trémie, celles-ci peuvent se déposer à l’intérieur des conduits ou dans l’établissement. Cette accumulation de poussières peut alimenter encore plus les flammes en cas d’incendie.
Un débit d’air excessif peut également augmenter les risques d’incendie. Par exemple, les étincelles causées par vos processus peuvent être aspirées à travers les conduits jusqu’au dépoussiéreur, où les poussières peuvent leur fournir une source de carburant. D’autres conséquences inattendues d’un débit d’air excessif comprennent l’usure prématurée du filtre ou même la perte de matériaux importants lors de vos processus.
Tout comme pour la détection des tendances des particules, le service iCue™ fournit un relevé du débit d’air relatif. Une fois que votre établissement a déterminé un débit d’air adapté aux besoins de contrôle des poussières de votre établissement, des écarts supérieurs ou inférieurs à 10 % par rapport à la base de référence peuvent indiquer un problème de dépoussiéreur qui doit être traité.
Un mot sur la gestion des dépoussiéreurs
Ces trois indicateurs (pression différentielle, tendances des particules et tendances du débit d’air) sont d’une importance capitale pour les responsables de l’EHS en matière de suivi et de rapports. Toutefois, peut-être partagez-vous la responsabilité de la gestion optimale des dépoussiéreurs avec vos collègues en ingénierie et maintenance d’établissement. Pour votre avantage commun, des capteurs supplémentaires sont disponibles pour élargir le service de filtration connecté iCue™, en particulier pour suivre les bouchons de trémie, le niveau du bac, l’alimentation en air comprimé et l’humidité. Le suivi permanent de ces indicateurs permet de signaler rapidement les problèmes, de gérer le coût total de propriété du dépoussiéreur et de générer un retour sur investissement supplémentaire pour le service iCue™.
Vous avez d'autres questions sur les solutions de service Donaldson iCue™ ?
Faites de l’IIoT votre allié
Les usines investissent dans des travaux d’analyse de l’hygiène industrielle et des risques liés aux poussières pour établir des bases de référence en matière de récupération des poussières et respecter les limites réglementaires appropriées. Une visibilité permanente sur les écarts qui se produisent par rapport à ces bases de référence peut minimiser les risques ou les amendes.
La technologie Internet industriel des objets (IIoT), tout comme le service iCue™, peut représenter un allié pour les gérer efficacement. Elle peut vous permettre de suivre automatiquement des informations essentielles et de les communiquer directement avec les personnes qui peuvent corriger ces problèmes. Le service de filtration connectée iCue™ vous donne la visibilité et les informations dont vous avez besoin pour gérer efficacement les nombreux risques courus par votre entreprise.
Fermer
