Le responsable de la maintenance de Starland apprécie la taille compacte du dépoussiéreur PowerCore® TG Series - environ 50 % plus petit que le dépoussiéreur précédent - ainsi que ses performances silencieuses et efficaces.

Secteur d’activité : Fabricant d’acier

Problème : Le dépoussiéreur existant (non fourni par Donaldson® Torit®) laissait échapper la poussière provenant de la découpe au laser, causant : de la poussière dans le local de service et l’espace commercial, un bruit excessif et des frais supplémentaires.

Solution : Donaldson® PowerCore® TG avec un contrôleur de débit d'air Delta P Plus et un entraînement à fréquence variable (VFD) a permis d'obtenir un environnement plus propre et plus silencieux et de réaliser des économies qui indiquent que la solution de dépoussiérage sera rapidement rentabilisée.

Le responsable de la maintenance, Mel Waldner, était mécontent du temps et de l’argent qu’il consacrait à réparer les fuites du dépoussiéreur non fourni par Donaldson Torit sur le site de fabrication de Starland Metals, près de la région rurale de Gibbon (Minnesota). Il savait que la capacité de Starland à produire en continu les métaux et les pièces de qualité supérieure dont elle s’enorgueillit depuis 1988 dépendait d’une collecte efficace de la poussière générée par ses tables de découpe au laser. La collecte et l’élimination des contaminants sont essentielles dans les applications de découpe au laser en raison de la sensibilité des systèmes optiques des tables de découpe.

Or, le dépoussiéreur existant était tout sauf efficace. Lorsque Mel a compris que la solution ne viendrait pas du fabricant de son ancien dépoussiéreur à cartouches verticales, il a contacté Donaldson® Torit®. Il a indiqué que le dépoussiéreur affecté par une fuite créait un environnement poussiéreux dans le local de service, nécessitant un remplacement bien trop fréquent non seulement des filtres du dépoussiéreur, mais également de ceux du compresseur et du refroidisseur (compte tenu des caractéristiques de l’air ambiant). Tous les six mois, Starland dépensait près de 4 000 dollars pour acquérir des filtres de dépoussiéreur de rechange, et Mel devait balayer le local de service tous les jours. Mel ne savait pas à quel genre de désastre il ferait face chaque jour. Ce dépoussiéreur défectueux a contraint Mel à abandonner la conduite de retour d’air et à évacuer l’air rejeté par le dépoussiéreur à l’extérieur du bâtiment, d’où un gaspillage de l’air chaud utilisé pour chauffer le site lors des hivers rigoureux du Minnesota. Les pulsations émises en continu par le dépoussiéreur et son ventilateur monté tout près de la conduite de retour d’air produisaient également un bruit excessif qui rendait toute tâche désagréable, même à l’extérieur du local de service. 

Après une évaluation approfondie et plusieurs consultations menées par un représentant de Donaldson® Torit®, Mel a commandé un dépoussiéreur Torit® PowerCore® TG et un contrôleur Delta P Plus avec entraînement à fréquence variable (EFV). Le dépoussiéreur PowerCore® TG a été spécialement conçu pour les poussières produites à partir de sources thermiques et présente un faible encombrement (jusqu’à 65 % de moins que la plupart des dépoussiéreurs à cartouche). Ces unités sont entièrement emballées et assemblées et génèrent des débits d’air allant jusqu’à 10 000 cfm. Le Delta P Plus est un produit à semiconducteurs équipé d’un mesureur de perte de charge, d’un affichage numérique et d’une commande de la perte de charge avec alarme. Il permet de contrôler avec précision et fiabilité une minuterie de nettoyage à contre-courant, en démarrant et en arrêtant le processus de nettoyage dans les limites choisies par l’utilisateur.

Mel se dit très satisfait de la solution Donaldson® depuis son installation en mars 2012. Le responsable de la maintenance Starland indique que l’environnement de travail est désormais propre, nécessite un nettoyage toutes les deux semaines et non quotidiennement, et que d’importantes économies d’énergie ont pu être réalisées grâce à la stabilisation de la perte de charge du dépoussiéreur et aux performances de l’EFV. Grâce aux packs de filtres efficaces de PowerCore® fonctionnant en conjonction avec un VFD, le ventilateur du collecteur consomme moins d'énergie tout en maintenant le contrôle de la poussière au niveau des lasers. Mel a confirmé que la consommation électrique du Donaldson® PowerCore® TG/VFD était de 10 ampères, contre 18 ampères pour le collecteur précédent qui n'était pas de Donaldson®. Lorsque Mel a comparé les factures d’électricité émises en mars 2011 (l’ancien dépoussiéreur a été remplacé par le PowerCore® TG en 2012), il a constaté une diminution des coûts de plus de 800 dollars. Selon Mel, « cette réduction de la consommation d’énergie équivaut à éclairer le site de fabrication [de Starland] gratuitement ». De plus, l’efficacité du dépoussiéreur a permis à Starland d’utiliser la conduite de retour d’air pour rediriger l’air chaud filtré dans le bâtiment durant les mois d’hiver.

Mel n'est pas le seul employé de Starland à être extrêmement satisfait de la solution Donaldson®. Selon lui, les travailleurs qui étaient autrefois gênés par le bruit de l'ancien collecteur n'arrivent pas à croire à quel point le collecteur [Donaldson PowerCore® TG] est silencieux.