La situation
Alors que son activité était en pleine croissance, le fabricant d’écrans novateurs Process Displays, basé à Minneapolis (États-Unis) et fournisseur de grandes marques, a découvert un obstacle à son développement. Son dépoussiéreur à manches vieillissant et en surrégime ne pouvait plus suivre la cadence et dégradait la qualité de l’air de l’usine, le rythme de production et les projets d’avenir de l’entreprise.
Il arrivait fréquemment que des membres du personnel arrivent à l’atelier et constatent que le dépoussiéreur ne fonctionnait pas correctement, ce qui perturbait les flux de travail et entraînait des retards dans la finition, l’emballage et l’expédition des produits. Les charges de travail quotidiennes ont souvent été revues à la baisse et les délais allongés pour pallier les lacunes du dépoussiéreur.
De plus, l’usine était fréquemment envahie par une brume qui diminuait la qualité de l’air et la visibilité à l’intérieur de l’atelier. Outre les préoccupations environnementales, cette situation avait un impact sur le développement des produits et l’assurance qualité.
Le défi
Dans le cadre du plan de croissance et de développement de Process Displays, les dirigeants ont cherché à étendre les services de production, mais ont reconnu que l’augmentation du nombre de machines créerait plus de poussière et une pression supplémentaire sur le dépoussiéreur existant.
L’équipe de maintenance de Process Displays consacrait du temps et des ressources supplémentaires aux changements de filtres et aux réparations. Les filtres à manches devaient être remplacés trois à quatre fois par an, ce qui nécessitait huit heures d’interruption pour chaque remplacement, et des milliers de dollars pour l’achat de nouveaux manches et les heures de nettoyage.
L’entreprise devait également tenir compte des facteurs saisonniers. Pendant l’hiver, l’humidité augmentait dans l’atelier et le gel attaquait le filtre à manches, bloquant la filtration de la sciure et créant un brouillard sur le site qui perdurait plusieurs jours. En réponse, le personnel devait soulever les panneaux du filtre à manches, retirer les manches du filtre et déblayer l’unité. Les courroies du moteur d’entraînement principal ont également dû être remplacées à plusieurs reprises au cours des mois les plus froids. Après avoir consacré des heures à l’entretien manuel et au contournement des problèmes du dépoussiéreur, l’entreprise a déterminé qu’il était nécessaire d’acquérir un nouveau modèle pour répondre aux normes du secteur et se conformer au plan de croissance stratégique.
La solution
Process Displays a opté pour un dépoussiéreur plus grand, plus efficace et doté d’une plus grande capacité de filtration, afin de créer un environnement de travail plus propre, de répondre aux exigences de la production et d’atteindre les objectifs de développement.
L’entreprise a installé le dépoussiéreur à manches plissées (Rugged Pleat, RP) de Donaldson et a immédiatement remarqué une différence. Ce dépoussiéreur innovant est conçu pour collecter la sciure de bois, les plastiques, les agrégats et autres matériaux abrasifs inhérents à cet environnement hautement poussiéreux.
La technologie SuperSep™ exclusive de Donaldson pré-sépare jusqu’à 97 % des poussières à l’entrée du dépoussiéreur avant qu’elles n’atteignent les filtres. Le système de nettoyage PerfectPulse™ agit directement sur les filtres pour en prolonger la durée de vie. Ces caractéristiques étaient importantes pour l’équipe de Process Displays, car les filtres de leur dépoussiéreur actuel ne pouvaient pas gérer la quantité de poussière accumulée dans l’atelier, qui devait donc être fréquemment contrôlée et nettoyée manuellement.
Le dépoussiéreur à sacs filtrants RP de Donaldson à Process Displays
De plus, la capacité des filtres Ultra-Web® Spunbond du dépoussiéreur RP à réduire jusqu’à 94 % les émissions par rapport aux dépoussiéreurs à filtres en polyester de taille standard était une caractéristique qui intéressait grandement Process Displays afin de réduire ses émissions et d’améliorer la qualité de l’air intérieur.
Après l’installation, un technicien de Donaldson a montré à l’équipe de Process Displays comment utiliser le panneau de commande convivial du dépoussiéreur RP et le service de filtration connecté iCue™ de Donaldson. Le service surveille le dépoussiéreur en temps réel et réduit ainsi la fréquence des relevés manuels sur les machines. Grâce à la surveillance permanente du fonctionnement des équipements et à la mise à disposition des données de performance pour le gestionnaire de l’installation, iCue contribue à une maintenance efficace et à la réduction des temps d’arrêt non planifiés chez Process Displays.
Les résultats
En adoptant le filtre à manches RP de Donaldson, l’atelier a bénéficié d’une meilleure qualité de l’air, d’une amélioration du flux de travail et d’une opportunité de développer la production de l’entreprise.
Ce modèle a également permis d’éliminer les problèmes de dépannage imprévus et les changements de filtres le week-end. Les filtres du dépoussiéreur vieillissant devaient être remplacés plusieurs fois par an. Avec le nouveau modèle, les filtres devraient durer 3 à 4 ans. Jusqu’à présent, Process Displays s’est montrée particulièrement satisfaite du peu d’entretien nécessaire pour son dépoussiéreur RP.
L’entreprise souligne également l’utilité du système de surveillance à distance iCue™ de Donaldson, qui l’a régulièrement tenue informée des niveaux de performance de l’équipement en temps réel. En conséquence, Process Displays a gagné en efficacité et diminué la fréquence des interruptions de flux de travail.
Du point de vue de la charge de travail, grâce à la diminution de 44 % des filtres et de 50 % du temps nécessaire pour remplacer chaque filtre par rapport à d’autres dépoussiéreurs, Process Displays peut s’attendre à des remplacements plus faciles et plus rapides. Le dépoussiéreur RP diminue considérablement le temps de remplacement des filtres et, ainsi, le coût total de possession du système.
