Conseil n° 1 : alignez les contrôles de maintenance sur votre programme d'exploitation
Il est important d’établir un programme de maintenance proactif comprenant des tâches quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles et annuelles. Rationalisez les tâches de manière à ce qu’elles deviennent routinières et gérables grâce à un planning approprié.
Pour la plupart des systèmes industriels, la maintenance quotidienne consiste en des tâches simples, telles que vérifier la pression différentielle sur les filtres et contrôler le flux d’échappement du ventilateur pour s’assurer du bon fonctionnement et d’une installation correcte des filtres. Les tâches d’entretien telles que le vidage des bacs de décharge dépendent toutefois de la charge de poussière du système. Pour certains établissements, il peut s’agir d’une tâche quotidienne, tandis que pour d’autres, la tâche pourra être hebdomadaire. Il est également important de vérifier que le conteneur d’évacuation est adapté à la quantité de poussière que vous collectez, sinon cela pourrait entraîner des temps d’arrêt imprévus.
Conseil de pro : consultez vos fournisseurs d’équipement afin de connaître leurs directives en matière de maintenance préventive pour leur équipement. Cela peut vous aider à identifier les tâches et les fréquences courantes, que vous pourrez ensuite adapter à votre programme d’exploitation.
Conseil n° 2 : remplacez les filtres en fonction de la pression différentielle et non de leur apparence.
La plupart des utilisateurs finaux pensent que les filtres doivent être remplacés dès qu’ils sont sales, alors que, dans les faits, les filtres sont forcément sales. Les filtres de dépoussiérage à jet d’air pulsé sont conçus pour capturer et piéger les particules de poussière, en formant des « accumulations de poussières » sur le média, permettant ainsi d’améliorer l’efficacité du filtre. Lorsque l’air ne peut plus passer facilement à travers cette accumulation de poussières, les filtres sont nettoyés par impulsions et l’accumulation est délogée. Les particules de poussière résiduelles aident à piéger les nouvelles particules et à reformer l’accumulation de poussières, garante des performances du filtre.
La surveillance de la pression différentielle à travers le média vous aidera à identifier à quel moment remplacer les filtres. En fonctionnement normal, la pression différentielle augmente et diminue de façon répétée. Une pression qui reste élevée malgré un cycle de nettoyage, ou qui chute soudainement sans repartir à la hausse, sont autant d’indications que les filtres doivent être remplacés.
Conseil de pro : les débits d’air du système peuvent fluctuer en fonction de la pression différentielle dans le média filtrant. Toute augmentation ou diminution soudaine de la vitesse de capture peut également signifier qu’il est temps de remplacer les éléments filtrants.
Conseil n° 3 : entretenez les dispositifs de décharge pour qu'ils fonctionnent de manière optimale.
Les dépoussiéreurs sont conçus pour collecter et filtrer les poussières. Ils ne sont pas destinés à être utilisés pour un stockage à long terme. Sous les éléments filtrants, une trémie est configurée pour diriger les poussières vers une poubelle ou un dispositif de décharge. Il est essentiel pour la performance du système de dépoussiérage de s’assurer que les poussières sont évacuées hors du dépoussiéreur.
La poussière qui s’accumule dans la trémie peut se redéposer sur les filtres, augmentant ainsi la pression différentielle et empêchant le système de maintenir le débit d’air souhaité. Cette accumulation entraîne souvent des temps d’arrêt imprévus et des besoins de maintenance accrus. Les dispositifs de gestion de cette poussière ont leur propre planning de maintenance préventive et doivent être intégrés dans un plan de maintenance global.
Conseil de pro : lors de l’utilisation de dispositifs de décharge mécanique, tels que les sas rotatifs, il est important de s’assurer que tous les dispositifs en aval sont également capables de supporter la charge du matériau. Les blocages en aval du sas peuvent facilement créer des blocages en amont ou à l’intérieur du système de dépoussiérage.
Conseil n° 4 : connaissez le débit d'air requis pour le système
La plupart des systèmes de dépoussiérage industriels utilisent un ventilateur pour aspirer l’air de la hotte, à travers une série de conduits, jusqu’au point d’échappement final. Le choix du ventilateur est basé sur le volume d’air requis et la pression statique du système. Ce n’est pas parce qu’un ventilateur est en marche qu’il aspire le volume d’air approprié.
Un dépoussiérage efficace repose sur l’obtention de niveaux de débit d’air spécifiques correspondant aux conditions de conception du système. Il est essentiel de connaître ces exigences et de savoir comment les valider pour répondre aux attentes en matière de performances. Les débits d’air du système doivent être validés et/ou modifiés dans le cadre d’un programme de gestion des changements.
Un débit d’air plus faible que prévu peut réduire la quantité de poussière captée par la hotte et entraîner une augmentation des mesures de maintenance. Inversement, un débit d’air plus élevé que prévu peut entraîner une abrasion ou une usure accrues des composants du système. Le maintien d’un débit d’air approprié améliorera l’efficacité du système et réduira les besoins en maintenance au fil du temps.
Conseil de pro : utilisez un contrôleur de débit d’air avec un entraînement à fréquence variable pour maintenir les débits d’air prévus dans le conduit avant le dépoussiéreur. Grâce à cette disposition, la pression nominale, et donc le débit d’air, sont maintenus dans le réseau de gaines malgré les variations de la pression différentielle du filtre.
Conseil n° 5 : automatisez la maintenance préventive grâce à une technologie intelligente
Les systèmes de dépoussiérage se sont considérablement améliorés. Ils sont désormais plus faciles à contrôler et à entretenir grâce aux technologies intelligentes. La technologie a transformé les tâches de maintenance de routine, qui nécessitaient auparavant des inspections et des enregistrements manuels, en processus automatisés dans lesquels des capteurs fournissent des données en temps réel sur les composants critiques du système. La surveillance du débit d’air, de la pression différentielle du filtre, des émissions de particules et des dispositifs de décharge peut désormais être gérée à distance, avec des rapports quotidiens et des fonctions d’alarme.
Grâce à cette technologie, les responsables de processus sont en mesure de programmer les travaux de maintenance sur la base des tendances des données qu’ils peuvent observer. Par exemple, une indication précoce de fin de vie des filtres permettra de programmer leur remplacement à un moment opportun, plutôt que d’avoir à intervenir en urgence suite à une rupture soudaine du filtre entraînant des temps d’arrêt imprévus. En détectant les problèmes potentiels, les équipes de maintenance peuvent relever les défis du système avant qu’ils ne deviennent des problèmes coûteux.
Conseil de pro : les nouvelles technologies peuvent également être appliquées aux systèmes de dépoussiérage existants. Il existe de nombreuses options de modernisation qui vous permettront de contrôler et d’assurer la maintenance de tous vos systèmes de dépoussiérage.
Conclusion
Les systèmes de dépoussiérage constituent un élément important de nombreuses installations industrielles. L’alignement des tâches de maintenance préventive sur les opérations quotidiennes et une maintenance adéquate des composants du système permettent aux responsables de processus d’optimiser les programmes de production tout en réduisant les temps d’arrêt imprévus. Grâce à l'identification des principales tâches de maintenance, à la mise en place d'un calendrier établi et proactif et à l'utilisation d'outils automatisés pour enregistrer les informations, les propriétaires de procédés peuvent surveiller et entretenir efficacement leur système de dépoussiérage afin d'en assurer la performance à long terme.
