Lorsque l'on investit dans de nouvelles machines industrielles, le prix d'achat initial (dépenses d'investissement ou Capex) est souvent la première préoccupation. Cependant, tout comme la comparaison du seul prix des voitures, ce chiffre initial ne donne qu'une image incomplète de la situation. Pour vraiment comprendre l'impact financier d'un dépoussiéreur, les fabricants doivent regarder au-delà des investissements et prendre en compte le coût total de possession (CTP). Le CTP englobe toutes les dépenses tout au long du cycle de vie de l'équipement, révélant que les dépenses opérationnelles courantes (dépenses d'exploitation ou OpEx) peuvent éclipser l'investissement initial - dépassant souvent 80 % sur une durée de vie de 10 ans et 90 % sur une durée de 20 ans. Se concentrer uniquement sur le coût d'achat ne suffit pas. La vraie question est la suivante : combien coûteront réellement la possession et l'exploitation de cet équipement au cours de sa durée de vie utile ?

Le Capex, l'investissement initial, comprend le prix d'achat, les coûts d'installation, les frais d'expédition et la formation initiale. Dans le cas d'un système de dépoussiérage, il s'agit en particulier du dépoussiéreur lui-même, des filtres, des hottes et des conduits, de la soufflerie/du ventilateur, des vannes rotatives, des dispositifs de décharge, des commandes, de la protection éventuelle contre les poussières combustibles et des modifications apportées au bâtiment, et éventuellement des systèmes d'air comprimé.

Les coûts permanents (OpEx) comprennent la consommation d'énergie (ventilateur primaire, mécanismes de nettoyage, commandes, chauffage, ventilation et climatisation de l'installation), le remplacement des filtres (coût des filtres, main-d'œuvre, temps d'arrêt), les pièces de rechange (vannes, cages, moteurs), l'élimination des déchets, les assurances, les taxes foncières et le respect des normes environnementales.

Au-delà de ces éléments typiques de l'OpEx, l'un des coûts opérationnels les plus importants, et pourtant souvent sous-estimé, est le temps d'arrêt de la fabrication. Lorsqu'un dépoussiéreur tombe en panne ou nécessite une maintenance imprévue, les conséquences peuvent aller bien au-delà des factures de réparation, entraînant des pertes de production, de la main-d'œuvre inactive, des délais non respectés et des chaînes d'approvisionnement perturbées.

Le rapport « The True Cost of Downtime 2024 » de Siemens a révélé que les temps d'arrêt imprévus pour les petites et moyennes entreprises manufacturières peuvent entraîner des contraintes financières considérables, les coûts les plus élevés pouvant atteindre 150 000dollars par heure. Les recherches d'ABB indiquent que deux tiers des entreprises sont confrontées à des temps d'arrêt non planifiés au moins une fois par mois, ce qui coûte en moyenne 125 000 dollars par heure. Selon une étude menée par la société de technologie de l'information Arimo (citée par Forbes), une usine de fabrication moyenne subit 15 heures de temps d'arrêt par semaine. La société de recherche B2B Aberdeen estime qu'une entreprise moyenne perd 260 000 dollars par heure d'arrêt.

Le temps d'arrêt planifié du système de dépoussiérage pour l'entretien de routine, comme le remplacement des filtres, est de l'ordre de 24 à 48 heures par an, tandis que les temps d'arrêt non planifiés dus à des problèmes inattendus peuvent ajouter 4 à 24 heures supplémentaires. Dans une usine de fabrication générale, cela peut représenter 28 à 72 heures de perte de production par an, avec des coûts horaires moyens d'immobilisation des dépoussiéreurs estimés à plus de 3 300 $. Cela suggère une moyenne d'environ 50 heures d'immobilisation annuelle pour l'entretien des dépoussiéreurs, ce qui sous-entend des implications financières substantielles. Cela représenterait un coût total d'environ 165 000 dollars par an, en raison des temps d'arrêt.

Donaldson comprend ces défis opérationnels et se concentre sur des solutions qui minimisent l'OpEx et maximisent le temps de fonctionnement grâce à des matériaux filtrants avancés tels que Dura-Life^TM et Ultra-Web®. Ces technologies de filtrage réduisent la perte de charge et prolongent la durée de vie des filtres, ce qui contribue à réduire la consommation d'énergie et le remplacement des filtres. La facilité de maintenance est également une priorité, avec des innovations telles que le joint radial Dalamatic G2 qui réduit les temps de remplacement du filtre jusqu'à 75 % et la conception du filtre à manches Rugged Pleat qui réduit les temps d'arrêt jusqu'à 72 % par rapport aux systèmes traditionnels. Donaldson propose également la meilleure sélection de matériaux filtrants de l'industrie.¹  

Pour utiliser la conception du dépoussiéreur à plis robustes comme exemple de la façon dont vous pouvez réduire les temps d'arrêt, ce filtre peut aider à réduire les coûts de main-d'œuvre de la maintenance et les temps de remplacement jusqu'à 72 %.

• Les filtres innovants Ultra-Web Spunbond offrent la même capacité de débit d'air que les filtres à manches ronds traditionnels avec jusqu'à 44% de filtres en moins à remplacer.¹
• Les filtres dotés de la conception intelligente Donaldson Seal Lock prennent 50 % moins de temps à remplacer que les manches en feutre et cages à encliqueter typiques, ce qui contribue à réduire les temps d'arrêt et les heures de travail*.
• Les filtres Rugged Pleat ne mesurent que 5 pieds de haut, ils sont donc beaucoup plus faciles à manipuler que les manches et les cages conventionnels de 8, 10 ou 12 pieds.
• Le filtre à manches Rugged Pleat a un profil plus court que la plupart des dépoussiéreurs ronds afin d'améliorer l'accessibilité pour l'entretien et de répondre aux exigences du code.

¹ Par rapport aux collecteurs à sacs ronds typiques.

*Sur la base de 44 % de filtres en moins, les études d'observation de Donaldson indiquent que le remplacement des filtres Rugged Pleat prend 50 % moins de temps que celui des filtres à manches et à cages à encliquetage traditionnels.

Les économies tangibles : Comparaison du coût total de possession

Prenons l'exemple d'un dépoussiéreur à manches filtrantes à jet pulsé de 30 000 pieds cubes par minute. Alors qu'un dépoussiéreur à jet pulsé de marque courante peut avoir un investissement initial légèrement inférieur (200 000 $ contre 210 000 $ pour Donaldson), l'OpEx à long terme est différent.

Sur un an, la solution de Donaldson permet d'économiser environ 77 000 $ en OpEx (128 742 $ contre 205 992 $), principalement grâce à une consommation d'énergie plus faible et à des coûts d'immobilisation réduits (47 000 $ contre 121 000 $). Sur une durée de vie de 10 ans, cela se traduit par des économies d'exploitation stupéfiantes de plus de 770 000 dollars, soit un coût total de possession de 1 497 420 dollars pour Donaldson, contre 2 259 920 dollars pour la marque de produits de base.

Coût total de possession d'un collecteur à jet pulsé de 30 000 pieds cubes par minute CFM :

Se concentrer uniquement sur le prix initial d'un dépoussiéreur est une erreur coûteuse. En adoptant la perspective du coût total de possession, les fabricants comprennent clairement les implications financières à long terme de leur investissement. Le fait de prendre en compte non seulement les dépenses initiales, mais aussi les dépenses permanentes substantielles - en particulier les coûts des temps d'arrêt - permet de prendre des décisions d'achat plus judicieuses. Le choix d'un équipement fiable et efficace, assorti d'un plan de maintenance crédible, même si l'investissement initial est légèrement plus élevé, peut en fin de compte se traduire par des économies significatives, une productivité accrue et un résultat net plus important. Ne vous contentez pas d'acheter un dépoussiéreur ; investissez dans une solution à long terme qui minimise votre coût réel de possession.

Avis de non-responsabilité : Veuillez noter que les chiffres et les calculs de coûts présentés dans cet article ne sont donnés qu'à titre d'exemple et sont basés sur des valeurs standard et supposées. Le coût total réel de possession d'un équipement spécifique varie en fonction de nombreux facteurs, notamment le prix d'achat, l'utilisation, l'entretien, l'emplacement et les conditions du marché. Les lecteurs doivent effectuer leur propre analyse détaillée en utilisant des données spécifiques à leur situation.

¹ https://www.donaldson.com/content/dam/donaldson/dust-fume-mist/literature/north-america/equipment/dust-collectors/baghouse/dalamatic-g2/f119545/Dalamatic-G2-Dust-Collectors.pdf

Lorsque l'on investit dans de nouvelles machines industrielles, le prix d'achat initial (dépenses d'investissement ou Capex) est souvent la première préoccupation. Cependant, tout comme la comparaison du seul prix des voitures, ce chiffre initial ne donne qu'une image incomplète de la situation. Pour vraiment comprendre l'impact financier d'un dépoussiéreur, les fabricants doivent regarder au-delà des investissements et prendre en compte le coût total de possession (CTP). Le CTP englobe toutes les dépenses tout au long du cycle de vie de l'équipement, révélant que les dépenses opérationnelles courantes (dépenses d'exploitation ou OpEx) peuvent éclipser l'investissement initial - dépassant souvent 80 % sur une durée de vie de 10 ans et 90 % sur une durée de 20 ans. Se concentrer uniquement sur le coût d'achat ne suffit pas. La vraie question est la suivante : combien coûteront réellement la possession et l'exploitation de cet équipement au cours de sa durée de vie utile ?

Le Capex, l'investissement initial, comprend le prix d'achat, les coûts d'installation, les frais d'expédition et la formation initiale. Dans le cas d'un système de dépoussiérage, il s'agit en particulier du dépoussiéreur lui-même, des filtres, des hottes et des conduits, de la soufflerie/du ventilateur, des vannes rotatives, des dispositifs de décharge, des commandes, de la protection éventuelle contre les poussières combustibles et des modifications apportées au bâtiment, et éventuellement des systèmes d'air comprimé.

Les coûts permanents (OpEx) comprennent la consommation d'énergie (ventilateur primaire, mécanismes de nettoyage, commandes, chauffage, ventilation et climatisation de l'installation), le remplacement des filtres (coût des filtres, main-d'œuvre, temps d'arrêt), les pièces de rechange (vannes, cages, moteurs), l'élimination des déchets, les assurances, les taxes foncières et le respect des normes environnementales.

Au-delà de ces éléments typiques de l'OpEx, l'un des coûts opérationnels les plus importants, et pourtant souvent sous-estimé, est le temps d'arrêt de la fabrication. Lorsqu'un dépoussiéreur tombe en panne ou nécessite une maintenance imprévue, les conséquences peuvent aller bien au-delà des factures de réparation, entraînant des pertes de production, de la main-d'œuvre inactive, des délais non respectés et des chaînes d'approvisionnement perturbées.

Le rapport « The True Cost of Downtime 2024 » de Siemens a révélé que les temps d'arrêt imprévus pour les petites et moyennes entreprises manufacturières peuvent entraîner des contraintes financières considérables, les coûts les plus élevés pouvant atteindre 150 000dollars par heure. Les recherches d'ABB indiquent que deux tiers des entreprises sont confrontées à des temps d'arrêt non planifiés au moins une fois par mois, ce qui coûte en moyenne 125 000 dollars par heure. Selon une étude menée par la société de technologie de l'information Arimo (citée par Forbes), une usine de fabrication moyenne subit 15 heures de temps d'arrêt par semaine. La société de recherche B2B Aberdeen estime qu'une entreprise moyenne perd 260 000 dollars par heure d'arrêt.

Le temps d'arrêt planifié du système de dépoussiérage pour l'entretien de routine, comme le remplacement des filtres, est de l'ordre de 24 à 48 heures par an, tandis que les temps d'arrêt non planifiés dus à des problèmes inattendus peuvent ajouter 4 à 24 heures supplémentaires. Dans une usine de fabrication générale, cela peut représenter 28 à 72 heures de perte de production par an, avec des coûts horaires moyens d'immobilisation des dépoussiéreurs estimés à plus de 3 300 $. Cela suggère une moyenne d'environ 50 heures d'immobilisation annuelle pour l'entretien des dépoussiéreurs, ce qui sous-entend des implications financières substantielles. Cela représenterait un coût total d'environ 165 000 dollars par an, en raison des temps d'arrêt.

Donaldson comprend ces défis opérationnels et se concentre sur des solutions qui minimisent l'OpEx et maximisent le temps de fonctionnement grâce à des matériaux filtrants avancés tels que Dura-Life^TM et Ultra-Web®. Ces technologies de filtrage réduisent la perte de charge et prolongent la durée de vie des filtres, ce qui contribue à réduire la consommation d'énergie et le remplacement des filtres. La facilité de maintenance est également une priorité, avec des innovations telles que le joint radial Dalamatic G2 qui réduit les temps de remplacement du filtre jusqu'à 75 % et la conception du filtre à manches Rugged Pleat qui réduit les temps d'arrêt jusqu'à 72 % par rapport aux systèmes traditionnels. Donaldson propose également la meilleure sélection de matériaux filtrants de l'industrie.¹  

Pour utiliser la conception du dépoussiéreur à plis robustes comme exemple de la façon dont vous pouvez réduire les temps d'arrêt, ce filtre peut aider à réduire les coûts de main-d'œuvre de la maintenance et les temps de remplacement jusqu'à 72 %.

• Les filtres non tissés innovants Ultra-Web offrent la même capacité de débit d'air que les filtres à manches ronds traditionnels avec jusqu'à 44 % de filtres en moins à remplacer.1

• Les filtres dotés de la conception intelligente Donaldson Seal Lock prennent 50 % moins de temps à remplacer que les manches en feutre et cages à encliqueter typiques, ce qui contribue à réduire les temps d'arrêt et les heures de travail*.¹

• Les filtres Rugged Pleat ne mesurent que 5 pieds de haut, ils sont donc beaucoup plus faciles à manipuler que les manches et les cages conventionnels de 8, 10 ou 12 pieds.

• Le filtre à manches Rugged Pleat a un profil plus court que la plupart des dépoussiéreurs ronds afin d'améliorer l'accessibilité pour l'entretien et de répondre aux exigences du code.

1 Par rapport aux dépoussiéreurs à manches rondes typiques.

*Sur la base de 44 % de filtres en moins, les études d'observation de Donaldson indiquent que le remplacement des filtres Rugged Pleat prend 50 % moins de temps que celui des filtres à manches et à cages à encliquetage traditionnels.

Les économies tangibles : Comparaison du coût total de possession

Prenons l'exemple d'un dépoussiéreur à manches filtrantes à jet pulsé de 30 000 pieds cubes par minute. Alors qu'un dépoussiéreur à jet pulsé de marque courante peut avoir un investissement initial légèrement inférieur (200 000 $ contre 210 000 $ pour Donaldson), l'OpEx à long terme est différent.

Sur un an, la solution de Donaldson permet d'économiser environ 77 000 $ en OpEx (128 742 $ contre 205 992 $), principalement grâce à une consommation d'énergie plus faible et à des coûts d'immobilisation réduits (47 000 $ contre 121 000 $). Sur une durée de vie de 10 ans, cela se traduit par des économies d'exploitation stupéfiantes de plus de 770 000 dollars, soit un coût total de possession de 1 497 420 dollars pour Donaldson, contre 2 259 920 dollars pour la marque de produits de base.

Coût total de possession d'un collecteur à jet pulsé de 30 000 pieds cubes par minute CFM :

Se concentrer uniquement sur le prix initial d'un dépoussiéreur est une erreur coûteuse. En adoptant la perspective du coût total de possession, les fabricants comprennent clairement les implications financières à long terme de leur investissement. Le fait de prendre en compte non seulement les dépenses initiales, mais aussi les dépenses permanentes substantielles - en particulier les coûts des temps d'arrêt - permet de prendre des décisions d'achat plus judicieuses. Le choix d'un équipement fiable et efficace, assorti d'un plan de maintenance crédible, même si l'investissement initial est légèrement plus élevé, peut en fin de compte se traduire par des économies significatives, une productivité accrue et un résultat net plus important. Ne vous contentez pas d'acheter un dépoussiéreur ; investissez dans une solution à long terme qui minimise votre coût réel de possession.

Avis de non-responsabilité : Veuillez noter que les chiffres et les calculs de coûts présentés dans cet article ne sont donnés qu'à titre d'exemple et sont basés sur des valeurs standard et supposées. Le coût total réel de possession d'un équipement spécifique varie en fonction de nombreux facteurs, notamment le prix d'achat, l'utilisation, l'entretien, l'emplacement et les conditions du marché. Les lecteurs doivent effectuer leur propre analyse détaillée en utilisant des données spécifiques à leur situation.

¹ https://www.donaldson.com/content/dam/donaldson/dust-fume-mist/literature/north-america/equipment/dust-collectors/baghouse/dalamatic-g2/f119545/Dalamatic-G2-Dust-Collectors.pdf