Dans cette édition de notre série de contenus, Donaldson explore un problème courant dans la filtration de la production de bière sur le site : le colmatage prématuré du filtre du piège . Notre spécialiste du secteur de l'alimentation et des boissons ( ), Julian Larisch, analyse les causes profondes et propose des solutions pratiques pour aider les brasseries à maintenir l'intégrité du processus   et à éviter des temps d'arrêt coûteux.

Scénario :

Une grande brasserie fonctionnant à plein régime a remarqué que l'un de ses filtres à trappe   se colmatait bien plus tôt que prévu. Normalement prévu pour 300 000 hectolitres, le filtre a commencé à atteindre les limites de pression différentielle   à seulement 70 % de ce volume. Résultat ? Changements plus fréquents, augmentation des coûts et pression croissante sur l'équipe de production.

La brasserie a récemment testé un nouveau filtre à trappe de 5 microns   dans le cadre d'une révision des achats. Alors que les spécifications semblaient similaires sur le papier, les performances réelles ont révélé une autre histoire.Qu'est-ce qui pourrait être à l'origine du colmatage prématuré ?

Julian Larisch identifie plusieurs contributeurs probables :

1. Les coups de bélier dans la filtration Kieselguhr

Si les filtres à diatomées subissent des pics de pression, ils peuvent perturber le gâteau de filtration, poussant les particules fines vers l'aval. Le filtre du piège finit par capter plus qu'il ne devrait - il fait son travail, mais il est excessivement sollicité.

2. Erreurs de séquencement des vannes de NEP

Pendant les cycles de nettoyage en place (CIP), une vanne mal configurée peut envoyer une solution de nettoyage chargée en DE à travers le filtre du purgeur. Là encore, le filtre est performant, mais pas pour la bière. Cette charge inattendue réduit sa durée de vie.

3. Inadéquation des spécifications du filtre

Tous les filtres de 5 microns ne sont pas identiques. Un filtre à cote nominale peut ne retenir que 70 à 98 % des particules, alors qu'un filtre à cote absolue comme le LifeTec™ PP100 N de Donaldson en retient 99,98 %. La différence de performance peut être spectaculaire, en particulier dans les environnements à haut rendement.

Recommandations pour l'optimisation de la filtration en brasserie

Stabiliser la pression pendant la filtration du kieselguhr pour éviter la rupture du gâteau de filtration. Vérifier les procédures de nettoyage en place pour s'assurer que les vannes sont correctement placées et que les filtres ne sont pas exposés à des charges involontaires. Réévaluez les spécifications des filtres et confirmez si des filtres à indice absolu sont nécessaires pour votre application. Suivre la durée de vie des filtres d'un fournisseur à l'autre afin d'optimiser les coûts et les performances.

Donaldson : Votre partenaire pour la filtration en brasserie

Dans les environnements de brassage à haut rendement, les petits oublis peuvent entraîner de grandes perturbations. Mais avec l'expertise adéquate en matière de filtration et une évaluation ciblée, les causes profondes sont souvent faciles à identifier - et à résoudre. Les filtres Donaldson LifeTec™ et solutions de filtration de processus sont conçus pour aider les brasseries à maintenir la clarté du produit, la stabilité microbiologique et la conformité réglementaire.