Aujourd’hui, pour la plupart des processus de fabrication industrielle, une purification fiable de l’air comprimé avec un degré de pureté adapté à l’application est une exigence de base. Les demandes croissantes auxquelles l’industrie manufacturière doit répondre en raison de la numérisation et de l’engagement à économiser l’énergie, ont conduit au développement d’un système de traitement de l’air comprimé qui combine toutes les étapes du processus, de la pré-filtration au séchage, en passant par la filtration fine et la gestion des condensats. De conception compacte et autonome, ce système peut être utilisé comme une solution prête à l’emploi.
Système de purification de l’air comprimé :
- Entrée sécheur
- Préfiltre intégré UltraPleat™
- Purge de condensats
- Cartouche de dessiccant
- Contrôle électronique
- UltraSilencer
- Transmetteur du point de rosée (version Superplus)
- Filtre aval intégré UltraPleat™
- Écran tactile
- Sortie sécheur
Pour une utilisation économique comme air d’instrumentation ou air de traitement, le choix des composants de purification en aval du compresseur est d’une importance décisive. Les refroidisseurs, les séparateurs cycloniques, les filtres à coalescence, les purgeurs de condensat, les sécheurs d’air comprimé par adsorption à régénération avec/sans chaleur et les filtres à particules sont disposés en série en fonction de l’application. C’est la norme pour la purification centrale. Cela n’exclut pas un traitement décentralisé chez ces consommateurs qui ont des exigences particulièrement élevées en matière d’air comprimé, car il n’est pas rentable pour de nombreuses applications de fournir une qualité d’air comprimé élevée de manière centralisée pour l’ensemble du réseau d’air comprimé, d’autant plus que la contamination par des polluants dans les réseaux d’air comprimé ne peut être exclue. Par conséquent, pour soutenir l’intégrité des processus et des produits, notamment dans l’industrie alimentaire et des boissons, l’industrie pharmaceutique et pour l’approvisionnement des ateliers de peinture, par exemple, ce n’est pas seulement pour des raisons économiques qu’une étape de traitement supplémentaire doit être utilisée directement sur le point d’utilisation.
Fourniture d’air comprimé de qualité définie au point d’utilisation
La modularité permet différentes options d’installation et de montage
La conception modulaire du sécheur Ultrapac™ Smart permet également de réaliser un large éventail d’installations et de montages dans les machines et les systèmes.
Traitement d’air comprimé en trois étapes
- Le pré-filtre intégré retient les particules solides et les matières en suspension ainsi que les aérosols liquides (huile/eau).
- Le sécheur par adsorption adsorbe l’humidité contenue dans l’air comprimé jusqu’à un point de rosée sous pression de -70 °C, à une charge nominale de 70 % (-40 °C en standard).
- Pendant la dernière étape, les particules solides restantes jusqu’à 0,01 μm sont retenues dans le filtre aval intégré.
Selon les conditions d’utilisation, le système de purification en trois étapes peut être utilisé pour respecter la classe de pureté 1-2:1-2:1-2 conformément à la norme ISO 8573-1:2010.
Faible niveau de bruit, contrôle du point de rosée et faible pression différentielle
Lors du développement du système, plusieurs conditions préalables essentielles à une utilisation directe ont dû être remplies : un air comprimé de qualité contrôlée et constante, conforme aux spécifications de l’application concernée, un fonctionnement silencieux, une maintenance facile et, enfin, la possibilité d’intégrer le système de contrôle dans les lignes de production existantes. L’enregistrement et le contrôle du point de rosée sous pression (PRP) a une importance particulière. Le PRP est fixé à - 40 °C en standard. Ceci est particulièrement important car la température du point de rosée varie en fonction des variations de pression. La version du système avec transmetteur de point de rosée intégré, qui mesure directement dans le flux d’air comprimé, s’avère particulièrement efficace. La commutation entre les deux cartouches du sécheur - qui sont remplies d’un dessiccant stable et hautement adsorbant - n’a lieu que lorsque le dessiccant est saturé. Cela permet de réduire au minimum les besoins en air comprimé de ce sécheur par adsorption à régénérations sans chaleur, qui, contrairement aux sécheurs à régénération par chaleur, ne nécessite aucune énergie de chauffage pour le processus de régénération.
L’évolution du bruit pendant le processus de transition pouvait être réduite à 60 dB(A) grâce à un nouveau silencieux. Le sécheur Ultrapac™ Smart peut donc être utilisé directement sur le lieu de travail sans isolation acoustique ou intégré dans des machines sans en augmenter le niveau sonore.
Les filtres utilisés dans ce système assurent une performance de filtration satisfaisante avec une faible perte de charge. Lorsque l’air comprimé entre dans l’unité, le préfiltre sépare ou retient efficacement les particules liquides et solides avant que l’air ne pénètre dans l’une des deux cartouches de dessiccant. Le filtre secondaire élimine les particules solides jusqu’à 0,01 μm.
