L'énergie ayant un prix, gaspiller de l'énergie revient à gaspiller de l'argent. Comme les systèmes de filtration consomment de l'énergie, ils nécessitent un entretien et une sélection appropriée des composants pour donner le meilleur d'eux-mêmes. Le choix de filtres et de boîtiers performants permet d'économiser de l'argent tout en assurant une protection contre les contaminants nocifs. Voici ce qu'il faut savoir pour s'assurer que votre système de filtration fonctionne au mieux et économise de l'énergie.
Comment la performance des filtres est-elle mesurée ?
La performance d'un système de filtration est mesurée sur la base de trois variables clés.
- Efficacité - Capacité du filtre à piéger les contaminants d'un certain type ou d'une certaine taille.
- Capacité - La quantité de contaminants que le filtre peut piéger avant de se boucher et de créer une restriction inacceptable du débit.
- Pression différentielle - La résistance à l'écoulement, basée sur la combinaison du boîtier du filtre, de l'élément et du contaminant piégé dans le filtre.
La pression différentielle (également appelée couramment chute de pression, delta P, dP, ∆P) est la mesure directement liée aux économies d'énergie. Ces trois variables sont des compromis de conception et doivent être prises en compte ensemble lors de la création d'un système de filtration bien conçu. Un système idéal a un rendement élevé, une grande capacité et une faible pression différentielle.
Qu'est-ce que la pression ?
La pression est une mesure de la résistance à l'écoulement et de la densité d'énergie potentielle disponible pour effectuer un travail. La relation entre le travail et la pression est illustrée ci-dessous :
Pression = Force / Surface = Force • Distance / Zone • Distance = Travail / Volume
L'énergie étant coûteuse, il est souhaitable que la plus grande partie de l'énergie introduite dans un système soit disponible pour effectuer un travail utile, tel que le transfert de produits liquides dans des réservoirs et des tuyaux. Et comme la pression est une mesure de l'énergie disponible, nous voulons économiser autant que possible en utilisant des filtres correctement dimensionnés et en les remplaçant selon un calendrier d'entretien régulier.
Qu’est-ce que la pression différentielle ?
La pression différentielle est simplement la différence de pression entre deux points d'un système fluide. Il décrit la perte d'énergie disponible dans un système liquide ou gazeux ; cependant, l'énergie n'est pas perdue dans un sens absolu. L'énergie est plutôt convertie en énergie thermique, qui n'est pas disponible pour effectuer un travail utile.
Comme tous les gaz et liquides ont une masse, tout changement de direction du débit entraîne un changement de direction avec une pression différentielle correspondante. Comme tous les liquides et les gaz ont une viscosité, tout mouvement relatif entre le fluide et un tuyau ou un dispositif auxiliaire entraîne un certain degré de pression différentielle visqueuse ou de friction. Lorsque le contaminant s'accumule sur un média filtrant, il réduit le nombre de voies d'écoulement disponibles, ce qui se traduit par une perte de charge qui gaspille de l'énergie.
Que nous indique la pression différentielle ?
La pression différentielle est mesurée soit par un indicateur sur le corps du filtre lui-même, soit par une jauge en ligne en amont et en aval du corps du filtre. Il s'agit d'une mesure de toutes les résistances à l'écoulement à travers le système de filtration et comprend généralement la perte à travers les orifices ou les ports, la résistance du média filtrant propre et la résistance des contaminants collectés sur le média filtrant.
Les évolutions de la pression différentielle indiquent une modification physique des filtres. Une chute soudaine de la pression différentielle peut nous alerter sur une fuite ou une rupture du filtre. Au fur et à mesure que les contaminants s'accumulent sur le filtre, la chute de pression à travers le filtre augmente. Les filtres qui atteignent des chutes de pression terminales doivent être entretenus en conséquence - ils doivent être rapidement remplacés, nettoyés ou stérilisés.
Le choix de composants de haute qualité, conçus spécifiquement pour offrir les meilleures performances avec les pertes de charge les plus faibles, est un excellent moyen de réaliser des économies d'énergie tout en maintenant les performances de l'équipement
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*Économies basées sur un coût énergétique de 0,13 $/Kw-Hr et un fonctionnement de 6000 Hy/an. Calculs basés sur des conditions d'entrée de 100psig/100F. Le compresseur est supposé être un compresseur électrique à un étage avec un rendement combiné de 63%.
