Au-delà de la conformité : En quoi un plan de filtration peut-il aider les industries de production d’aliments pour animaux domestiques à respecter des normes strictes ?
Le marché alimentaire pour les animaux connaît une croissance rapide de plusieurs milliards de dollars chaque année. Non seulement de plus en plus de foyers adoptent des animaux domestiques, et les propriétaires font de plus en plus attention aux produits qu’ils achètent pour ces nouveaux « membres de la famille ».
Le marché mondial des produits pour animaux de compagnie était évalué à environ 246,66 milliards de dollars en 2023 et devrait atteindre 427,75 milliards de dollars d’ici 2032. En ce qui concerne les aliments pour animaux domestiques, le marché mondial devrait passer de 126,66 milliards de dollars en 2024 à 193,65 milliards de dollars d’ici 2032. (1)
C’est pourquoi de nombreux grands industriels du secteur ne se content plus de se conformer à la réglementation sur la transformation des aliments pour animaux.
La production et la transformation d’aliments pour animaux domestiques sont soumises à diverses normes visant à garantir la sécurité et la qualité des produits. Ces réglementations varient d’un pays à l’autre, mais couvrent généralement des domaines tels que les pratiques de fabrication, la sécurité des ingrédients, l’étiquetage et l’hygiène des installations.
Cependant, les entreprises concernées se tournent désormais volontairement vers les normes applicables à la transformation des aliments destinés à l’homme, adhèrent aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) exigées pour l’alimentation humaine et adoptent des protocoles tels que l’analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise (HACCP) afin d’identifier et de prévenir les risques de contamination au cours de la production.
En suivant des directives supplémentaires telles que Safe Quality Foods (SQF), Canada GAP et British Retail Consortium (BRC), les industries de transformation d’aliments pour animaux peuvent limiter efficacement le risque de contamination et se démarquer en proposant des produits de qualité supérieure.
La filtration de l’air, de la vapeur et des liquides utilisés dans le traitement des produits alimentaires pour animaux est un élément clé de ces normes. De fait, elle est aussi importante que l’approvisionnement en ingrédients de haute qualité. La filtration ne peut pas complètement retirer toute la contamination possible de l’environnement immédiat, mais peut aider à arrêter les contaminants de se déplacer en aval dans les aliments ou sur les surfaces en contact avec les aliments.
La filtration est importante dans trois étapes d’un processus. Ces points de contrôle critiques sont :
- Points d’origine : L’endroit où votre installation transmet ou génère de l’air, de la vapeur ou des liquides, comme votre espace de stockage en vrac ou d’utilité ;
- Points de contact avec les aliments : Plus en aval, où l’air, la vapeur, ou les liquides entrent en contact avec les aliments ou les surfaces en contact avec les aliments ; et
- Derniers points d’attention : Les emplacements de « dernier recours » pour récupérer des impuretés (microorganismes, par exemple) qui pourraient endommager de façon irréversible votre produit si elles survivent dans l’emballage.
La redondance est importante pour vous aider à réduire les risques de contamination de différents types à différents points du processus. La filtration par étapes s’avère plus économique, car l’utilisation de préfiltres aux points d’origine permet d’éliminer les contaminants les plus grands qui pourraient provoquer une usure accélérée des filtres plus coûteux utilisés en aval.
En plus de ces « règles de base » générales, voici d’autres principes à garder à l’esprit pour l’air, la vapeur et les liquides. (Voir notre carte de filtration dans la production d’aliments pour animaux ci-dessous pour obtenir des recommandations de filtres spécifiques).
Filtration d’air
L’air comprimé est utilisé pour faire fonctionner l’équipement de traitement, pour sécher l’équipement après les nettoyages, et pour déplacer les produits de manière pneumatique grâce à la tuyauterie. Les compresseurs à air présentent fréquemment des fuites d’huile et d’humidité (une alimentation idéale pour les microbes) et perdent des flocons de métal avec le temps.
La SQF stipule que « l’air comprimé et les autres gaz utilisés dans les processus de fabrication doivent être propres et ne présenter aucun risque pour la sécurité alimentaire ». La BRC indique que l’air « utilisé en contact direct avec un ingrédient… doit être surveillé afin de s’assurer qu’il ne constitue pas un risque de contamination. L’air comprimé utilisé en contact avec le produit doit être filtré ».
Donaldson recommande un « ensemble SQF », une série de filtres, chacun dédié à un type de contamination. Cette série se compose d’un préfiltre (5 microns) pour les grosses particules, d’un filtre coalescent pour retirer les goutellettes d'huile et d'eau, d’un sécheur par adsorption en aval conçu pour retirer les vapeurs d’eau qui pourraient être un environnement très fertile au développement bactérien, et d’un filtre final de 0,2 micron pour les bactéries. Enfin, un sécheur par adsorption en aval est conçu pour retirer les vapeurs d’eau qui pourraient être un environnement très fertile.
Filtration de liquides
Dans le processus de produits alimentaires pour animaux, l’eau est présente de partout, des zones de nettoyage aux réservoirs de mélanges et ingrédients. Elle alimente également les chaudières pour cuire les produits, est utilisée pour le mélange industriel et l’injection de sauce et est utilisée en brume pour fournir un revêtement de vitamines.
Même si vous utilisez l’eau municipale, une source normalement propre, l’eau utilisée dans votre processus doit être préfiltrée pour plus de précautions, car sa qualité peut être variable. En aval, les filtres finaux doivent être installés sur les conduites d’eau dédiées aux stations de nettoyage, de cuisine, de mélange, ou d’injection. L’eau d’entrée stérile permet de réduire la probabilité de contamination et d’assurer une meilleure cohérence du produit.
Dans les usines où l’eau est stérilisée par la chaleur ou transférée par osmose inversée (RO) pour la purification, la préfiltration de l’eau d’alimentation contribuera à éviter l’accumulation d’un biofilm organique sur l’équipement coûteux.
Filtration de la vapeur
La vapeur est idéale pour la cuisson, car vous pouvez contrôler la température de manière très précise en contrôlant la pression de la vapeur. La vapeur peut être directement injectée dans les produits crus pour les décongeler ou cuisiner, ou utilisée pour chauffer une enveloppe autour de l’aliment cru. Certains aliments pour animaux sont extrudés sous vapeur à haute pression pour former des pastilles ou croquettes. La vapeur est également utilisée dans le processus de mise en conserve pour cuire l’aliment une fois scellé dans la conserve.
Au fil du temps, les chaudières à vapeur peuvent devenir un environnement fertile pour les contaminants à cause des forts solvants chimiques qui peuvent endommager l’équipement. La filtration de la vapeur peut vous aider à protéger votre produit et votre équipement des sous-produits. C’est également vrai pour les billes de pulvérisation des injecteurs à vapeur. Leurs petits orifices peuvent se boucher avec les particules transportées dans une conduite de vapeur non filtrée.
Partout où la vapeur entre en contact avec les aliments, il est important de viser une vapeur de qualité culinaire. Cette directive provient de l’industrie laitière et de ses normes 3-A qui définissent la vapeur de qualité culinaire comme ayant 95 % des particules de 2 microns ou plus retirés.
Conclusion
La FDA gère un site web qui suit les incidents de contamination des aliments pour animaux. Des publications récentes ont signalé des cas de listeria et salmonella dans les aliments pour animaux et nommé les producteurs concernés. Comme la réputation des marques est en danger, de plus en plus de fabricants adoptent des normes alimentaires identiques à celles pour les humains.
Pour obtenir de l’aide pour un plan de filtration, appelez les spécialistes en filtration de process de Donaldson. Nous avons aidé certaines des plus grandes marques d’aliments pour animaux à respecter des normes plus strictes.
Références
- Fortune Business Insights : Veterinary Care, and Others), Pet Type (Dog, Cat, and Others), Distribution Channel (Online and Offline), and Regional Forecast, 2024-2032
