Pourquoi la filtration est-elle importante dans les systèmes hydrauliques ?
Les systèmes hydrauliques fixes et mobiles sont essentiels dans de très nombreux secteurs. Qu’il s’agisse de la construction, de l’exploitation minière, de l’agriculture, du pétrole et du gaz, du transport, du fret maritime ou de la fabrication, les systèmes hydrauliques efficaces font partie intégrante de notre monde moderne. Une filtration de qualité et la propreté des fluides sont essentielles pour maintenir ces systèmes en parfait état de fonctionnement.
Les exigences en matière de filtration varient en fonction des pressions de fonctionnement du système, de la complexité de la conception, des cycles de fonctionnement et de la valeur critique de la machine.
Le système hydraulique d’une fendeuse à bois agricole a une valeur et une importance faibles par rapport à celui d’une excavatrice hydraulique minière qui charge un circuit de dix camions de transport de minerai.
Chaque fabricant de machines équilibre les coûts et les contraintes physiques avec le moyen le plus efficace de protéger le système et choisit ses filtres en conséquence. Souvent, plusieurs filtres sont installés à différents endroits du système afin de protéger les composants sensibles.
Types de filtres hydrauliques les plus courant
Comprendre les types de filtres utilisés dans votre équipement peut vous aider à prendre de meilleures décisions en matière de remplacement. En voici un aperçu :
Filtres basse pression
Généralement situés entre le réservoir et la pompe, ou dans la ligne de retour vers le réservoir. Les filtres basse pression, conçus pour une pression maximale de 24 bars (350 psi), comprennent une large gamme de supports filtrants. Basse pression = coût de filtration réduit, mais pas qualité de filtration réduite.
Filtres moyenne pression
Les filtres à moyenne pression sont généralement conçus pour fonctionner en ligne, soit en tant qu’appareil à visser, soit avec un bol à cartouche. Ils sont généralement conçus pour une utilisation à des niveaux de pression situés entre 20 et 138 bar (90 à 2 000 psi). Ces filtres sont généralement utilisés pour collecter les débris générés lors du fonctionnement de l’équipement.
Filtres haute pression
Positionnés après la pompe et avant les composants essentiels tels que les vérins, les vannes et les moteurs. Ils offrent la plus haute protection et sont conçus pour une pression de 130 à 450 bar (1 885 à 6 500 psi). Pressions élevées = coûts de filtration plus élevés.
Filtres intégrés au réservoir
Filtres de conception compacte basse pression, qui se positionnent la tête au-dessus du réservoir et la cartouche à l’intérieur du réservoir pour les huiles de retour. Utilisés pour collecter les débris générés lors du fonctionnement de l’équipement. Des filtres combinés pour aspiration et retour, montés sur réservoir, sont disponibles.
Crépines
De simples dispositifs en treillis métallique sont installés à l’intérieur du réservoir, sous le niveau d’huile, afin de filtrer les grosses particules avant que le fluide n’atteigne la pompe.
Reniflards
Empêchent la pénétration des contaminants dans le réservoir hydraulique lorsque les niveaux de liquide fluctuent. Les reniflards avancés à régénération déliquescente (tels que le reniflard T.R.A.P. de Donaldson) bloquent l’humidité et les particules en suspension dans l’air.
Pourquoi la classification des filtres est-elle importante ?
La plage de pression spécifique d’un filtre dépend de son emplacement dans le circuit. L’utilisation d’un filtre dont la pression nominale est incorrecte peut entraîner des coûts de nettoyage importants et des dommages coûteux au système hydraulique.
La pression et les débits de fluide ne sont pas les seuls éléments à prendre en compte, l’efficacité de la filtration est tout aussi importante :
- Les filtres à haute efficacité retiennent davantage de contaminants, mais peuvent restreindre le débit.
- Les filtres à faible efficacité peuvent permettre un débit plus important, mais ne capturent pas autant de particules.
On pourrait penser qu’une efficacité supérieure est toujours préférable, mais ce n’est pas forcément le cas. La plupart des filtres hydrauliques sont équipés d’une valve de dérivation, qui s’ouvre pour protéger le système dans certaines conditions (comme un démarrage à froid, un pic de pression ou un filtre très chargé). Si le filtre devient rapidement encrassé et restreint excessivement le débit, la valve de dérivation s’ouvre et laisse passer du fluide non filtré dans le circuit.
Conseils importants pour le remplacement du filtre
- Respectez toujours l’agenda de maintenance recommandé par le fabricant de votre équipement (généralement indiqué en heures de fonctionnement).
- Respectez scrupuleusement les valeurs de pression et d’efficacité pour chaque filtre, sans faire d’approximations ni de substitutions.
- Évitez la tentation d’acheter l’option la moins chère. Les filtres de qualité de marques réputées sont testés pour leur durabilité et leurs performances, protégeant ainsi les composants précieux et réduisant le risque de réparations imprévues.
- Veillez à remplacer les filtres par des filtres de conception identique. Si la valve de dérivation du filtre d’origine se trouve dans la tête, le filtre de remplacement doit également avoir sa dérivation dans la tête.
Besoin d’aide pour choisir le filtre adapté ?
Si vous ne savez pas quel filtre utiliser, les experts Donaldson sont là pour vous aider à trouver celui qui convient à votre système.
