Alors que les consommateurs réclament des produits sains contenant des ingrédients propres, l'industrie des aliments et des boissons a répondu par l'innovation. L'une des principales tendances de ce mouvement d'innovation est la résurgence de la fermentation, en particulier dans les catégories de la bière et du vin, qui ont connu une véritable explosion au cours de la dernière décennie.
La fermentation est un processus métabolique au cours duquel un organisme convertit un hydrate de carbone, tel que l'amidon ou le sucre, en alcool ou en acide. Pour le marché des aliments et des boissons, il existe trois types de fermentation :
- Acide lactique (yaourt, kimchi)
- Acide acétique (vinaigres, kombucha)
- Éthanol (vin, bière)
Les processus de fermentation industrielle à grande échelle pour les produits de masse nécessitent des contrôles stricts et un système de filtration avancé pour aider les directeurs d'usine à maintenir le contrôle de la qualité et à garder l'ensemble de leur chaîne d'approvisionnement sur la bonne voie. Vous trouverez ci-dessous une liste de contrôle utile :
Conformité des recettes
Les recettes qui subissent une fermentation utilisent de l'air comprimé pour introduire de l'oxygène dans les cultures de levure. Un processus hautement filtré, produisant un air stérile exempt d'huile, d'humidité et de particules, permet de s'assurer que les ingrédients de la recette et le produit final répondent aux normes de sécurité.
Fiabilité du produit
Les produits de la plus haute qualité sont perfectionnés grâce au système de transformation. Pour ceux qui sont fermentés, l'utilisation d'une technologie de filtrage avancée peut contribuer à créer un produit fiable et cohérent en termes de goût, d'odeur, de texture et d'expérience globale pour les consommateurs.
Débit des produits
Une fois que le processus de fermentation a été établi pour différents produits, tels qu'un mélange de vins rouges, l'étape suivante consiste à augmenter le volume et la vitesse de production pour répondre à la demande des clients. L'utilisation d'un filtre durable doté d'un média de haute qualité permet d'assurer le flux d'air nécessaire, d'éliminer l'humidité et de maintenir des durées de production plus longues.
Stérilisation
Malgré des procédures de nettoyage approfondies, des bactéries peuvent se développer sur le média filtrant et atteindre un produit ou un processus en aval. Un moyen efficace de se protéger contre ce risque est de stériliser l'équipement de production à la vapeur ou à l'aide d'autres produits chimiques caustiques afin de gérer les micro-organismes.
Coût de possession
Au fil du temps et des heures d'utilisation, les filtres se bouchent avec des contaminants. Le média à l'intérieur subit une pression énorme et commence à perdre ses performances. Le choix d'une disposition adéquate des filtres séquentiels en série permet d'optimiser le flux d'air, de prolonger la durée de vie du filtre stérile final et de réaliser des économies significatives grâce à la réduction des coûts de maintenance.
Tous ces éléments de la liste de contrôle sont utilisés dans la fabrication des aliments et des boissons, y compris dans le brassage de la bière et la vinification, pour aider les transformateurs à avoir confiance dans la qualité et l'uniformité de leurs produits. L'utilisation d'air stérile est nécessaire à plusieurs moments des cycles de production. Outre la fermentation, l'air stérile peut pomper des produits visqueux dans des tuyaux, aider à l'ensachage ou à l'emballage des produits, constituer une barrière stérile dans les réservoirs de stockage des produits et rejeter les ingrédients de qualité inférieure sur les convoyeurs.
Depuis 1972, Donaldson fournit des produits de filtration de qualité à l'industrie alimentaire et des boissons dans le monde entier. Sa gamme d'éléments de filtration Lifetec™ offre une protection solide et durable des procédés avec des débits élevés. La gamme de filtres exclusifs de Donaldson a aidé les entreprises à gérer en toute sécurité leurs processus de fermentation afin de répondre aux exigences de sécurité et de qualité des aliments, de gagner en efficacité et de réduire les coûts de production.
