Invisible, mais essentiel
L'air comprimé n'est peut-être pas visible, mais dans la fabrication du verre, c'est la force silencieuse qui façonne, refroidit et alimente chaque étape du processus. Les usines de verre creux fonctionnent souvent avec une configuration à deux pressions - basse et haute - et chacune d'entre elles exige un air contenant un minimum de contaminants pour maintenir la production et des produits impeccables.
Le maintien d'une qualité optimale de l'air dans la fabrication du verre nécessite des composants spécialisés tels que des filtres à air comprimé et des sécheurs d'air pour contribuer à la qualité de l'air dans le processus et préserver l'homogénéité du produit.
Air à basse pression : Un volume qui façonne et refroidit
À environ 3 bars, l'air à basse pression est utilisé pour le décantage des paraisons et le pré-soufflage afin de façonner la paraison - la forme intermédiaire du récipient. La pression d'air plus douce permet de protéger les moules contre les dommages pendant le formage tout en fournissant les volumes élevés nécessaires au refroidissement et au nettoyage. La production d'air directement à basse pression permet d'éviter une utilisation inutile d'énergie, avec une pureté généralement conforme à la norme ISO 8573-1 Classe 1:4:1 (Classe 1 pour les particules, Classe 4 pour l'eau, Classe 1 pour l'huile).
Air à haute pression : La précision au service du contrôle
À une pression d'environ 7 bars, l'air à haute pression donne le coup final après le transfert, définissant les caractéristiques détaillées et la forme de la pièce. L'air comprimé alimente également les systèmes d'automatisation, de contre-soufflage et les mécanismes de piston qui exigent un contrôle précis et fiable. Ces systèmes sont conçus pour répondre précisément à la demande, la qualité de l'air étant souvent définie par la norme ISO 8573-1 Classe 1:2:1, ce qui permet un fonctionnement propre, sec et sans huile.
Au-delà de la formation : L'air dans tout le processus
Outre le cycle de formage, l'air comprimé propre contribue à de nombreuses étapes de la fabrication du verre, depuis le refroidissement du moule et le contrôle du four jusqu'à la manutention, la découpe et l'automatisation de l'installation, ce qui en fait un utilitaire indispensable dans toute l'usine.
Quand l'air n'est pas pur, les résultats sont immédiats
Même une contamination mineure de l'air comprimé peut avoir un impact visible et coûteux.
Côté basse pression : L'humidité ou la vapeur d'huile entraînée dans les étapes de soufflage et de pressage peut faire coller le verre aux moules, créer des défauts de surface ou affaiblir la structure du produit. La poussière ou les particules présentes dans l'air de refroidissement ou de nettoyage peuvent rayer ou voiler la surface, ce qui entraîne des rejets coûteux.
Côté haute pression : De petites quantités de contamination peuvent obstruer ou corroder les vannes de précision, les cylindres et les systèmes d'automatisation. Cela entraîne un contre-soufflage incohérent, des cycles de formage défectueux et des temps d'arrêt imprévus. La défaillance d'un mécanisme de piston ou d'une ligne d'automatisation peut entraîner l'arrêt de lots entiers et la mise au rebut d'une production précieuse.
L'air non purifié ne compromet pas seulement la qualité, il peut aussi paralyser des processus entiers. Dans une industrie où les fours fonctionnent en continu et où chaque heure d'arrêt représente une perte de production importante, les risques liés à la négligence d'un traitement de l'air adéquat sont immédiats et considérables.
Technologies de purification Donaldson pour la production de verre
Pour répondre à ces exigences, il faut des technologies de purification de l'air sur mesure qui permettent de protéger chaque étape de la production :
- Les sécheurs d'air comprimé fournissent de l'air propre et sec avec des points de rosée aussi bas que -40 °C (ou -70 °C pour les applications critiques), ce qui permet un fonctionnement stable et contribue à protéger les équipements en aval.
- Les filtres coalescents et à particules capturent l'humidité, les aérosols d'huile et les contaminants solides pour protéger les systèmes de formage, de contrôle et d'automatisation.
- Les solutions d'air respirable et sans huile fournissent un air purifié et sans odeur pour les applications sensibles.
La confiance dans chaque lot
Pour les fabricants de verre, la valeur de l'air purifié est évidente : une qualité de produit constante, moins de rejets et une plus grande fiabilité à tous les stades de la production. Avec les technologies de filtration et de séchage appropriées, les fabricants ont la certitude que leurs systèmes peuvent répondre aux exigences d'un fonctionnement continu.
