Les équipements hydrauliques d’aujourd’hui sont plus rapides, plus efficaces et plus productifs que jamais. Mais si ces progrès sont impressionnants, ils s’accompagnent également d’un défi caché : une plus grande sensibilité à la contamination.
Si vous pensez que les équipements les plus récents peuvent fonctionner plus longtemps sans entretien, détrompez-vous. En l’absence d’une filtration et d’un entretien adéquats, la productivité peut diminuer discrètement sans que l’on s’en aperçoive.
Pourquoi les équipements récents sont-ils plus exposés à la contamination ?
es systèmes hydrauliques utilisent un fluide pour transmettre l’énergie et effectuer un travail. Cette force peut aussi être une faiblesse.
Voici pourquoi :
- Les systèmes avancés utilisent de la haute pression pour maximiser la vitesse et la performance.
- Les composants sont conçus avec des tolérances faibles pour améliorer les performances.
- Les pressions élevées et les tolérances faibles se combinent pour exiger des fluides très propres, dont les moindres particules peuvent être dévastatrices et entraîner des réparations coûteuses.
Sources courantes de contamination
Même si le liquide hydraulique semble propre, il peut contenir des particules non visibles à l’œil nu qui sont nocives pour votre système.
Les principaux contaminants sont les suivants :
- Fibres provenant de chiffons de nettoyage ou de papier
- Particules métalliques provenant de l’usure interne
- Fragments de composants en cours de dégradation
- Rouille causée par l’humidité ou l’âge
- Poussière ou saleté pénétrant par les orifices d’aération
- Absorption de l’air, entraînant la formation de mousse
- Eau provenant de fuites ou d’air humide
Composants modernes, risques accrus
Les composants hydrauliques actuels, tels que les pompes, les moteurs et les vannes, ne tolèrent pas les niveaux de contamination que les anciens systèmes supportaient autrefois. Même de petites quantités de saleté peuvent provoquer une usure prématurée ou, si elles ne sont pas contrôlées, une défaillance complète du système.
La filtration est votre première ligne de défense
Une bonne filtration est essentielle pour protéger les systèmes hydrauliques de la contamination. Le choix du bon filtre peut considérablement prolonger la durée de vie de l’équipement et maintenir des performances optimales.
Chez Donaldson, nous investissons massivement dans la recherche et le développement pour mettre au point des technologies de filtration avancées. Avec une large gamme de fluides et d’options de pression, nous avons une solution pour presque toutes les applications hydrauliques.
Un fluide neuf n’est pas toujours synonyme de fluide propre
Cela peut vous surprendre, mais même un fluide hydraulique neuf peut être contaminé :
- Les processus de transfert peuvent introduire des débris
- Les évents et les raccords de plomberie permettent l’entrée de particules.
- Un stockage prolongé dans de mauvaises conditions peut entraîner des problèmes d’humidité et d’oxydation des fluides.
Bonnes pratiques pour le stockage des fluides :
- Conservez les récipients de stockage scellés, couverts et protégés par des reniflards.
- Inspectez toutes les sources potentielles de contamination
- Évitez les chaleurs extrêmes ou les endroits soumis à des cycles thermiques excessifs
Une approche plus intelligente de la maintenance
Bien que les nouveaux équipements soient plus sensibles, leurs avantages en termes de performances l’emportent sur le coût du contrôle de la contamination. Protégez votre investissement en :
- choisissant un fluide hydraulique de haute qualité ;
- utilisant des filtres de qualité supérieure ;
- mettant en œuvre un plan rigoureux de contrôle de la contamination.
Un petit investissement initial dans la filtration et l’entretien permet d’économiser de grosses sommes en réparations et en temps d’arrêt. Si vous ne savez pas par où commencer, un expert Donaldson peut vous aider à trouver la solution adaptée à vos besoins.
