Dans un monde parfait, chaque étape d’un système hydraulique devrait disposer de son propre filtre, placé à la fois avant et après chaque composant. En réalité, les budgets, les contraintes budgétaires, le manque d’espace et la perte de pression causée par les filtres obligent les systèmes hydrauliques à trouver un équilibre entre protection et efficacité pratique.

C’est pourquoi il est essentiel de comprendre les différents types de filtres hydrauliques, ainsi que leur rôle dans la protection du système, afin de maximiser sa durée de vie et de réduire les temps d’arrêt non planifiés.

Quels facteurs prendre en compte pour l’emplacement du filtre ?

Divers facteurs sont à prendre en compte dans la conception de la filtration :

• Les exigences de propreté et la sensibilité des composants

• Le niveau de contamination ambiante

• Le rapport cyclique du dispositif

• La facilité d’entretien des composants et des pièces de rechange

• La pression du système et les niveaux de tolérance

• La valeur critique de la machine

Examinons maintenant les principaux types de filtres que l’on peut trouver dans un système hydraulique.

1. Crépines d’aspiration

Situées à l’intérieur du réservoir, les crépines d’aspiration empêchent les gros contaminants tels que les colliers de serrage, les écrous, les boulons ou les débris (de plus de 150 microns) d’atteindre la pompe.

Leur rôle est essentiel :

• Protection peu coûteuse contre les dommages catastrophiques de la pompe

• Limitation de l’entrée de bulles d’air dans le circuit

• Dernière protection contre les gros débris inattendus

2. Filtres basse pression ou d’aspiration

Il s’agit généralement de filtres à visser installés entre le réservoir et la pompe. Conçus pour protéger la pompe des contaminants dangereux sans provoquer de cavitation, ils sont souvent constitués de mailles d’acier ou de médias ouverts. Les filtres basse pression sont plus faciles à entretenir et moins coûteux que les autres types de filtres.

Atouts clés :

• Faciles à entretenir et abordables

• Disponible dans une vaste gamme de niveaux de filtration (microns)

• Réduction du risque de cavitation de la pompe

3. Filtres haute pression

Installés après la pompe, ces filtres nettoient le fluide avant qu’il n’atteigne les composants critiques tels que les actionneurs ou les servovalves.

Leur rôle est essentiel :

• Protection de composants de grande valeur

• Filtre le plus important dans un système haute pression avancé

• Certaines applications critiques ne sont pas équipées de vannes de dérivation.

Inconvénients :

• Résistants à des pressions allant jusqu’à 450 bars (6 500 psi), les boîtiers sont lourds et coûteux.

• Les conceptions non duplex nécessitent un arrêt complet du système pour l’entretien.

4. Filtres à visser et filtres à cartouche

Filtres à visser :

• Démontage et remplacement faciles et rapides

• Le média et le filtre peuvent être mis au rebut pendant l’entretien.

• Le coût des éléments peut être plus élevé et les déchets plus nombreux.

Filtres à cartouche :

• Seul l’élément interne est remplacé.

• Réduction du coût des éléments et des déchets

• La multiplication d’étapes d’entretien complexes peut entraîner une perte ou une élimination plus importante des fluides.

Le choix se résume souvent à un équilibre entre la facilité d’entretien, les considérations environnementales et le coût total de possession.

5. Reniflards pour réservoir

Les renifleurs filtrent l’air qui pénètre dans un réservoir lorsque les niveaux de liquide montent et descendent pendant le fonctionnement de la machine.

Ils offrent une protection contre :

• les particules en suspension dans l’air

• l’infiltration d’humidité (dans le cas des reniflards T.R.A.P. Donaldson)

Conseil : Les reniflards sont souvent négligés, mais ils offrent un excellent rapport qualité-prix. Une inspection régulière et leur remplacement périodique peuvent réduire de manière significative l’usure du système et la contamination.

6. Systèmes de filtration en dérivation (à boucle fermée)

Ces systèmes autonomes peuvent être utilisés pour filtrer le fluide en continu, que le système principal fonctionne ou non.

Avantages :

• Système de filtration hautement efficace

• Pas d’interférence avec la filtration existante ou les performances de l’équipement

• Prolongement de la durée de vie des fluides hydrauliques et espacement des intervalles d’entretien

• Idéal pour les systèmes critiques où le temps de fonctionnement est crucial

Limites :

• Pas de protection directe des composants en ligne

• Nécessite une source d’alimentation externe

Conclusion : Il est important de bien connaître ses filtres

Que vous le réalisiez ou non, si vous possédez ou utilisez un équipement hydraulique, la filtration est un élément essentiel de votre système. Les filtres travaillent en coulisses et protègent vos investissements les plus importants.

Bonnes pratiques :

• Respectez les spécifications du fabricant de vos filtres.

• Planifiez un entretien régulier.

• Choisissez des filtres et des reniflards de haute qualité pour éviter les réparations coûteuses et les temps d’arrêt.

Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d’aide pour sélectionner le bon filtre pour votre machine, contactez un expert Donaldson. Nous sommes là pour vous aider.