Operazioni di manutenzione trasformate con il servizio iCue™

La situazione

Un'azienda globale di rivestimenti per superfici, con sede in Indiana, fornisce rivestimenti protettivi e soluzioni per applicazioni industriali che possono rompersi a causa di abrasione, corrosione, erosione, sfregamento, ossidazione e usura. Queste soluzioni includono rivestimenti avanzati che prolungano la vita di componenti e apparecchiature fondamentali per l'industria automobilistica, chimica, aeronautica e del gas e del petrolio. L'azienda impiega ingegneri, tecnici ed esperti di rivestimenti in più di 35 stabilimenti di produzione in 12 paesi.

Gli stabilimenti prevedono operazioni intensive che spesso vengono eseguite in modo continuo per tenere le parti delle apparecchiature, come i componenti dei motori degli aerei, gli assi dei treni e i rotori dei motori di perforazione, protette, mantenute e correttamente funzionanti. I processi impegnativi che utilizzano rivestimenti speciali, polveri a spruzzatura termica e altre miscele chimiche richiedono che i team di manutenzione e delle strutture implementino sistemi di filtrazione affidabili.

In alcuni degli stabilimenti più grandi, inclusa la sede di Swindon, in Inghilterra, che ospita 12 collettori di polveri, mantenere prestazioni costanti dei collettori e tenere il passo con il monitoraggio manuale e le attività di manutenzione è stata una sfida importante. Il team di manutenzione era abituato a girare con "blocco e penna" per esaminare ogni collettore di polveri e annotare se erano necessarie ulteriori ispezioni o riparazioni.

La sfida

Oltre alla quantità di tempo impiegata per il monitoraggio manuale dei collettori, lo stabilimento di Swindon doveva fare i conti con prestazioni dei filtri incoerenti da parte dei collettori. La polvere abrasiva e le particelle dure provenienti dal processo di rivestimento di superfici metalliche e ceramiche all'interno dello stabilimento causavano una rottura prematura dei filtri e la necessità di sostituirli.

Nove dei 12 collettori di Swindon sono considerati una "missione fondamentale" per mantenere la produttività e soddisfare le richieste dei clienti.

Quando un responsabile della manutenzione e delle strutture presso lo stabilimento di Swindon dell'azienda ha iniziato a ricoprire questo ruolo, si è subito reso conto che occorrevano troppe ore e risorse per la registrazione, il monitoraggio e la risoluzione dei problemi manuali dei filtri dei collettori.

Pertanto, si cercava un nuovo processo automatizzato in grado di soddisfare questo compito fondamentale di monitoraggio dei collettori basato su condizioni per lo stabilimento.

La soluzione

Dopo aver appreso di una prova andata a buon fine del servizio di filtrazione connesso iCue™ di Donaldson presso un altro stabilimento dell'azienda, in Italia, il dipendente ha dato inizio a una prova nello stabilimento di Swindon installando i modelli di sensori due in uno di iCue sui 12 collettori di polveri. Attraverso i sensori, è stato in grado di monitorare da remoto diversi parametri chiave del filtro, tra cui temperatura e umidità relativa. I dati dei rapporti di servizio iCue hanno aiutato a mantenere il controllo della qualità e a monitorare le prestazioni dei filtri da un'unica dashboard.

Durante il periodo di prova, il servizio iCue di Donaldson ha presentato un ulteriore vantaggio tramite il monitoraggio dei livelli di particolato delle emissioni di scarico dello stabilimento di Swindon. Con queste informazioni a portata di mano, il team di manutenzione di Swindon è stato in grado di correlare i dati di monitoraggio del particolato con altri dati dei collettori di polveri, inclusi pressione differenziale, pressione dell'aria compressa e flusso d'aria, per determinare se si era verificato un aumento del flusso d'aria relativo, un calo della pressione differenziale o un altro problema che influiva sulla durata del filtro. Queste informazioni li hanno aiutati a diagnosticare in modo più accurato i problemi nelle prestazioni del collettore.

Gli avvisi elettronici generati automaticamente dal servizio iCue di Donaldson hanno consentito al team di Swindon di indagare in modo preventivo sulle aree in cui potrebbero verificarsi futuri guasti al filtro. Hanno anche aiutato il team a ridurre il numero di ore di manodopera dedicate ai controlli manuali, alla raccolta dei dati e alla manutenzione imprevista. Inoltre, gli avvisi del servizio iCue sono serviti come utili promemoria di importanti fasi del processo. Ad esempio, hanno aiutato il team di Swindon a ricordare di riattivare la pulizia a impulsi dopo che i nuovi filtri sono stati installati e ottimizzati correttamente per la filtrazione.

Dopo aver notato la differenza significativa che il servizio di filtrazione connesso iCue stava creando nello stabilimento di Swindon durante la prova, il responsabile della manutenzione e delle strutture ha osservato: “Lo abbiamo da sei mesi e ci ha fatto risparmiare il 100% dei costi. Se un filtro si guasta, assumere qualcuno per cambiarlo costa circa € 1.000 (pari a circa 1.000 $). Negli ultimi anni, probabilmente, abbiamo speso quasi € 55.000 (pari a circa 55.000 $) per i filtri... dato che non ne abbiamo usati, praticamente ho risparmiato € 55.000 all'anno".

Ha aggiunto: "L'attenzione dedicata esclusivamente alla filtrazione è uno dei principali punti di forza del servizio iCue. Dal punto di vista della facilità d'uso, è davvero semplice da installare. Si può semplicemente aggiungerlo alle operazioni e si sarà operativi in un giorno.

I risultati

Oggi, lo stabilimento di Swindon dispone di tre gateway iCue che inviano tutti i dati in un'unica schermata. Sono stati installati nell'ottobre 2020 su collettori di polveri non Donaldson; il servizio iCue di Donaldson funziona sulla maggior parte delle marche di collettori.

Nella sede di Swindon, questo servizio ha eliminato la necessità di controllare manualmente le letture poiché i dati vitali vengono inviati direttamente al team di manutenzione. Questo nuovo servizio ha rivoluzionato le operazioni di Swindon nello stabilimento eliminando le frequenti sostituzioni dei filtri e riducendo le spese generali di quasi € 55.000 (circa 55.000 $) all'anno.

Il responsabile della manutenzione e delle strutture è rimasto così colpito dal primo servizio di monitoraggio iCue e dal supporto post-vendita fornito da Donaldson che desidera utilizzare il servizio in misura maggiore in futuro.

"Ora, con il monitoraggio iCue, non c'è motivo per cui non mi rivolgerei a Donaldson in futuro. Ho più fiducia nel trattare con Donaldson e il servizio iCuein termini di comprensione della filtrazione rispetto ad altri produttori".

Dopo aver parlato con i colleghi in Europa e in tutto il mondo, il dipendente ritiene che l'installazione del servizio iCue di Donaldson in più strutture sarebbe vantaggioso per gli affari. L'azienda utilizza il monitoraggio basato sullo stato per la manutenzione nei propri stabilimenti e si è ritenuto che il servizio iCue integri questo approccio.

Paul Kerr, il rappresentante delle vendite di Donaldson, che ha lavorato al progetto Swindon, ha osservato: "Con l'introduzione di iCue^, del monitoraggio della filtrazione, l'azienda ha sgravato il personale di manutenzione, consentendo loro di concentrarsi sulle apparecchiature di produzione in fabbrica. Questa esperienza positiva con il servizio iCue rafforza la nostra posizione di leader del settore nel mercato della tecnologia di monitoraggio della filtrazione".