La situazione
Un'azienda di servizi per giacimenti petroliferi nella zona centro-meridionale degli Stati Uniti gestisce e mantiene attrezzature essenziali per l'industria del fracking. La loro flotta comprende:
- camion per fracking
- veicoli di miscelazione chimica
- camion di ferro
- altri macchinari essenziali per pozzi di petrolio e gas
Operando entro un raggio di 1.000 miglia (1.609,34 km) dalla propria sede , l'azienda fornisce servizi di registrazione, completamento, stimolazione, test e manutenzione dei pozzi. I costi dei tempi di inattività nel settore petrolifero e del gas sono ingenti.
La ricostruzione o il ricondizionamento dei componenti, gli investimenti consistenti in prodotti e materiali di consumo di alta qualità progettati per ottimizzare le prestazioni, l'aumento degli intervalli di manutenzione e il prolungamento della durata delle apparecchiature sono fattori essenziali per ridurre i tempi di fermo.
La sfida
Nel 2023, il team di manutenzione dell'azienda ha notato un problema grave:
- i guasti prematuri alle estremità di alimentazione delle pompe si verificavano già dopo 2.000 ore, ben al di sotto delle 6.000 ore previste.
- Ogni guasto costava all'azienda oltre 160.000 dollari in costi di sostituzione e tempi di fermo.
Nonostante le ispezioni approfondite, la causa principale era ancora sconosciuta.
La soluzione
Alla ricerca di una soluzione affidabile, l'azienda si è rivolta a Donaldson® per chiedere supporto.
- Un team Donaldson si è recato sul posto per ispezionare i sistemi dei fluidi e la filtrazione.
- Il sistema di monitoraggio avanzato, dispositivo Donaldson Connect®, è stato installato nei punti vitali dei camion per il fracking.
I dati acquisiti dal dispositivo Donaldson Connect hanno evidenziato che la configurazione del filtro esistente era sottodimensionata e costantemente al di sopra di 25 psid in condizioni operative standard. Ciò significa che i filtri erano costantemente modalità bypass, consentendo al fluido sporco di raggiungere componenti critici a valle.
Questi dati hanno identificato il problema:
- I filtri esistenti erano sottodimensionati presentavano quindi un'elevata pressione differenziale durante il normale funzionamento.
- L'alta pressione metteva i filtri in modalità di bypass, consentendo al fluido sporco e non filtrato di raggiungere parti essenziali della pompa.
Utilizzando queste informazioni in tempo reale fornite da Donaldson Connect, il team ha collaborato con gli addetti alla manutenzione e al reparto ingegneria del cliente per progettare una soluzione:
- sono stati installati molteplici filtri Donaldson Duramax™ in una configurazione a collettore.
- Questa nuova configurazione ha ridotto la caduta di pressione, migliorato il flusso ed eliminato l'attivazione della modalità bypass prematura nel sistema.
Il risultato
La soluzione progettata su misura ha prodotto risultati straordinari:
- miglior filtrazione dei contaminanti
- fluido idraulico più pulito
- maggiore durata delle apparecchiature e maggiore affidabilità.
- Riduzione del rischio di usura, dei danni e di costosi tempi di fermo non pianificati.
Grazie alla partnership con Donaldson, l'azienda è riuscita a mantenere le proprie attività operative più fluide e durature, garantendo la continua fornitura di servizi essenziali al settore petrolifero e del gas senza interruzioni.
Migliorando i livelli di pulizia del fluido idraulico di due livelli ISO, si può ottenere un fluido fino a 4 volte più pulito e prolungare la durata dei componenti del 60%. (Secondo la tabella di estensione della vita utile di Noria Corporation, autorità riconosciuta nel settore per la pulizia dei fluidi.)
Ora potrai prolungare la durata delle attrezzature e avere migliorare affidabilità. Che ne dici?
Parla oggi stesso con il tuo specialista Donaldson locale .
