La situazione
Uno dei maggiori produttori di aggregati per l'edilizia del Paese gestisce un impianto molto attivo, specializzato in pietrisco e ghiaia, nella Carolina del Nord. La loro attività si basa su cinque frantumatori Metso® per scomporre la materia prima, trasformando massicce rocce da 12 pollici in pezzi maneggevoli da 3 pollici, adatti per ulteriori lavorazioni.
La pietra frantumata viene utilizzata come materiale di base per favorire il controllo dell'erosione in:
- fondazioni di edifici residenziali e commerciali
- strade
- sistemi fognari
- aeroporti
Non sorprende che il processo di frantumazione produca enormi quantità di polvere, provocando un'usura infinita delle attrezzature e guasti prematuri dei componenti.
La sfida
Lavorando in un ambiente così polveroso, i frantumatori si sono trovati ad affrontare due problemi principali:
- elevata contaminazione dell'olio del cambio e del sistema di lubrificazione
- durata ridotta dell'anello, del pignone, delle boccole in ottone e dell'albero in acciaio
La configurazione di filtrazione originale, pur essendo pienamente funzionale in condizioni operative ottimali:
- non poteva mantenere una corretta pulizia dell'olio.
- consentito livelli elevati di metalli provenienti da usura nell'olio.
Ogni cambio olio non programmato:
- costa direttamente all'azienda 2.000 dollari.
- tempi di inattività imprevisti aggiuntivi si ripercuotono sulla produzione.
La soluzione
Per affrontare il problema, l'azienda ha collaborato con il team Clean Solutions di Donaldson.
Ecco le loro mosse:
- Dopo aver analizzato l'olio del cambio e riscontrato livelli di pulizia ISO pari a 23/22/19, oltre 125 volte più sporchi del livello ISO target di 16/14/11.
- Hanno installato un collettore Donaldson all'uscita del serbatoio olio del cambio con quattro filtri DBB8665:
- 7 micron (valutazione Beta 2000)
- Efficienza del 99,95% a 7 micron
- L'olio veniva filtrato prima di entrare nel cambio, proteggendo i componenti fondamentali dalle particelle nocive.
Soluzione Donaldson mostrata nella parte anteriore comprensiva dia porta di campionamento Mini Mess per consentire letture corrette del livello di pulizia ISO. I filtri originali nella parte posteriore sono scollegati e il fluido scorre attraverso i filtri Donaldson.
Percorso dell'olio all'interno del frantumatore
Il risultato
Il miglioramento è stato immediato e significativo:
- il primo set di filtri si è bloccato dopo due settimane, la pulizia dell'olio è migliorata fino a raggiungere il livello ISO 18/16/13.
- il secondo set di filtri ha consentito una pianificazione del ciclo di manutenzione ogni 4 mesi, mantenendo in questo alsso di tempo la puliza dell'olio.
Altri risultati importanti includono:
- riduzione di 8 codici ISO nei livelli di contaminanti
- olio nel cambio 125 volte più pulito
- durata del cambio estesa di 3,5 volte*
- Meno cambi d'olio e tempi di fermo ridotti, con conseguenti notevoli risparmi sui costi
*Riducendo i codici di pulizia ISO dell'olio del frantumatore di 8 codici ISO, l'estensione della durata media prevista del cambio e dei componenti è di 3,5 volte, in base alla tabella di estensione della vita utile di Noria Corporation
Conclusione
Filtrando l'olio prima che raggiunga i componenti essenziali, aziende come questo produttore di aggregati:
- allungano la vita delle apparecchiature
- riducono i tempi di manutenzione
- aumentano al massimo la produzione
Mantenere i frantumatori in funzione più a lungo è ormai una realtà consolidata.
