Settore: Miscelazione del cemento
Sfida: Il trasporto e la produzione di prodotti miscelati genera polveri di cemento e calce appiccicose, adesive e non ecologiche.
Soluzione: Collettore di polveri PowerCore® con pacchi filtranti PowerCore®
Di facile manutenzione, compatto e pulito
Con 47.000 dipendenti e un fatturato annuo di oltre 14 miliardi di dollari USA, l'impresa CEMEX è uno dei maggiori produttori mondiali di cemento e inerti. Inoltre, l'azienda è il principale fornitore di calcestruzzo premiscelato. CEMEX produce, distribuisce e vende questi materiali da costruzione in oltre cinquanta paesi in tutto il mondo.
Una piccola azienda specializzata
La sede principale di CEMEX si trova a Malmö e ci sono terminali di cemento a Landskrona, Göteborg (Surte) e Västeräs (vicino a Stoccolma). Il principale prodotto CEMEX in Svezia è il cemento importato da un impianto tedesco. Come prodotto speciale, lo stabilimento di Surte offre diverse miscele di calce e cemento che vengono utilizzate per la stabilizzazione del terreno in argilla per il mercato delle infrastrutture. A tale scopo, esiste una linea di miscelazione con tre silos di stoccaggio alimentati dal silo di cemento principale. Il sistema di soffiaggio invia una media di 80 tonnellate di cemento a quella linea ogni giorno. I prodotti sono miscelati, immagazzinati e riempiti singolarmente nei camion di trasporto. In totale ogni giorno vengono movimentate circa 320 tonnellate di diversi tipi di prodotti miscelati.
Durante i processi di trasporto dal silo principale a una linea di miscelazione e dal silo di stoccaggio al camion, è inevitabile produrre polvere. CEMEX è impegnata in una produzione rispettosa dell'ambiente e quindi, se possibile, evita qualsiasi impatto sull'ambiente.
Collettore di polveri PowerCore® CPV sulla parte superiore del silo.
PowerCore®
Per questo motivo, la società ha cercato un sistema di raccolta della polvere affidabile ed efficiente e lo ha trovato in PowerCore® che è stato sviluppato con l'obiettivo di offrire una tecnologia di raccolta della polvere ad alte prestazioni, affidabile, compatta e di facile manutenzione. Nel processo di sviluppo di questo nuovo sistema, gli ingegneri di Donaldson sono stati in grado di trasferire tecnologie utilizzate nei filtri di aspirazione per veicoli pesanti e turbomacchine. In questa applicazione, un design compatto, un minimo di pressione differenziale e una manutenzione molto semplice sono i criteri principali.
La manutenzione semplice permette di risparmiare tempo e denaro
Il risultato è impressionante: Rispetto ai tradizionali collettori di polveri, le unità Donaldson che utilizzano la nuova tecnologia PowerCore® sono più piccole del 70%. Inoltre, l'assistenza e la manutenzione sono notevolmente semplificate. La sostituzione di un pacco filtrante richiede circa due minuti, il che è una riduzione dell'80% rispetto ai dieci minuti, che possono essere previsti per la sostituzione di un filtro a maniche tradizionale. Ciò consente di risparmiare tempo, tempo di fermo, per essere precisi, e costi.
Entrambi i fattori, dimensioni compatte e facilità di manutenzione, sono di grande importanza per CEMEX. Rolf Thulin, direttore del marketing presso CEMEX: "Ma non saremmo stati disposti a sacrificare l'efficienza e la riduzione delle emissioni al fine di ottenere una manutenzione economica, quindi anche questi parametri dovevano convincerci." Per quanto riguarda i dati relativi alle prestazioni, la competitività della tecnologia PowerCore® è fuori discussione: I nuovi pacchi filtranti producono il 78% di emissioni in meno rispetto alle maniche di poliestere standard. Ciò è stato confermato da test di laboratorio indipendenti.
*I risparmi si basano su una sostituzione. I calcoli presuppongono che le maniche e gli elementi filtranti PowerCore mostrino la stessa vita utile; una persona che sostituisce una manica filtrante tradizionale in 10 minuti; una persona che cambia PowerCore in soli 2 minuti; costo della manodopera pari a 55 EUR/ora.
Il nucleo di PowerCore®: filtro in nanofibra
Questi risultati si basano sulla forma ottimizzata per il flusso dei pacchi filtranti e sul filtro in nanofibra Ultra-Web® ad alta efficienza. È in grado di raccogliere un carico di polvere maggiore sulla superficie delle scanalature dei setti filtranti, come sarebbe possibile con i tradizionali filtri in fibra con un carico di profondità di 540 g/m2 (16 oz/piede2). Le elevate prestazioni superficiali combinate con un'innovativa tecnologia di pulizia ad impulsi portano al significativo aumento delle prestazioni con caduta di pressione più bassa e consumo di energia ridotto al minimo.
Tutto sommato, i sistemi di raccolta della polvere PowerCore® sono superiori alle convenzionali unità di filtro a maniche secondo criteri di prestazioni decisivi e comportano riduzioni sostanziali dei costi operativi. Lennart Nielsen, rappresentante di Donaldson Svezia: "Abbiamo proposto un sistema PowerCore CPV 3 con tre pacchi filtranti e abbiamo installato l'unità sopra uno dei silo."
Progettato per polveri critiche
Non è stato necessario verificare se il sistema PowerCore® funzionava nelle circostanze ostili della lavorazione del cemento e con collante adesivo e appiccicoso e polveri di calce: La nuova tecnologia è stata sviluppata esattamente per materiali critici come questi.
Il monitoraggio costante mostra: Lunghi intervalli tra sostituzioni di filtro
Un altro dato fondamentale rispetto al costo è la durata dei pacchi filtranti. Rolf Thulin (Cemex): "Abbiamo incaricato Donaldson di monitorare i dati del filtro. Secondo questi dati, sembra che dobbiamo cambiare il filtro solo una volta all'anno dopo aver maneggiato circa 70.000 tonnellate/77.162 tonnellate di prodotti miscelati (cemento)." Per garantire che il sistema di filtrazione funzioni con la massima efficienza e il minor tempo di inattività possibile, questo è regolarmente revisionato dallo staff di Donaldson Svezia.
