La situazione

I dirigenti della Process Displays di Minneapolis, azienda produttrice di espositori innovativi per numerosi marchi e rivenditori rinomati, erano in crescita quando hanno iniziato a notare un ostacolo alla loro espansione. Il loro vecchio e sovraccarico collettore di filtri a maniche non era più in grado di soddisfare la domanda e stava influenzando negativamente la qualità dell'aria della struttura, il ritmo di produzione e i piani futuri dell'azienda.

Spesso i membri dello staff arrivavano in officina e scoprivano che il filtro a maniche non funzionava correttamente, il che incideva sul flusso di lavoro del progetto e causava ritardi nella finitura dell'imballaggio e nella spedizione dei prodotti. Il carico di lavoro giornaliero veniva spesso modificato e le scadenze posticipate per venire incontro al collettore poco efficiente.

Un'ulteriore sfida era rappresentata dalla foschia che occasionalmente si formava e riduceva la qualità dell'aria e la visibilità all'interno dell'officina. Oltre alle preoccupazioni ambientali, ciò incideva sullo sviluppo dei prodotti e sulla garanzia della qualità.

La sfida

Nell'ambito del piano di crescita ed espansione di Process Displays, il team dirigenziale ha cercato di ampliare i servizi di produzione, ma ha riconosciuto che un maggior numero di macchine avrebbe creato più polvere e avrebbe ulteriormente sollecitato il collettore esistente.

Il team di manutenzione di Process Displays stava investendo tempo e risorse extra nella sostituzione e nella riparazione dei filtri. I filtri del collettore dovevano essere sostituiti 3-4 volte all'anno, con otto ore di fermo macchina per ogni sostituzione e migliaia di dollari di spesa per le nuove maniche e le operazioni di pulizia.

C'erano anche fattori stagionali da considerare. Durante l'inverno, l'umidità aumentava nell'officina e il filtro a maniche si congelava, smettendo di filtrare la segatura e creando una nebbia all'interno per alcuni giorni. In risposta, il team avrebbe sollevato i pannelli del filtro a maniche, rimosso i filtri a manica e ripulito l'unità con delle pale. Anche le cinghie del motore di trasmissione principale dovevano essere sostituite più volte durante i mesi più freddi. Dopo ore di lavoro manuale e molte soluzioni alternative, il team dirigenziale ha stabilito che era necessario un nuovo collettore per soddisfare gli standard aziendali e supportare il piano di crescita strategica.

La soluzione

La soluzione per Process Displays era un collettore di polvere più grande ed efficiente, con una maggiore capacità di filtrazione, in grado di creare un ambiente di lavoro più pulito, stare al passo con le esigenze di produzione e soddisfare gli obiettivi di espansione.

Process Displays ha installato il filtro antipolvere a maniche Rugged Pleat (RP) di Donaldson e ha notato immediatamente la differenza. L'innovativo collettore è progettato per catturare le polveri pesanti tipiche di segatura, plastica, aggregati e altri materiali abrasivi.

Il modello RP è dotato dell'ingresso SuperSep™ di Donaldson, che pre-separa fino al 97% della polvere prima che raggiunga i filtri. Il sistema di pulizia PerfectPulse™ agisce direttamente sui filtri per prolungarne la durata. Queste caratteristiche erano importanti per il team di Process Displays poiché i filtri del loro attuale filtro a maniche non erano in grado di gestire la quantità di polvere che si accumulava nell'officina, richiedendo frequenti monitoraggi e sessioni di pulizia manuale.

Inoltre, i filtri Ultra-Web® Spunbond del filtro a maniche RP, in grado di fornire fino al 94% di emissioni in meno rispetto ai filtri a maniche con sacchi in poliestere di dimensioni standard, sono stati importanti per aiutare Process Displays a ridurre le emissioni e migliorare la qualità dell'aria interna dell'officina.

Dopo l'installazione, un tecnico Donaldson ha mostrato al team di Process Displays come utilizzare il pannello di controllo di facile utilizzo del filtro a maniche RP e il servizio di filtrazione connesso iCue™ di Donaldson. Il servizio monitora il filtro a maniche in tempo reale e contribuisce a ridurre la necessità di letture manuali sulle macchine. Monitorando costantemente il funzionamento delle apparecchiature e mettendo a disposizione del responsabile della struttura dati tempestivi sulle prestazioni, iCue contribuisce al supporto di una manutenzione efficiente e alla riduzione dei tempi di inattività non pianificati per Process Displays.

I risultati

Grazie al passaggio al filtro a maniche RP di Donaldson, l'officina ha ottenuto una migliore qualità dell'aria, un flusso di lavoro migliorato e l'opportunità di espandere la produzione aziendale.

Ha inoltre eliminato la seccatura di dover risolvere inaspettatamente i problemi del collettore e di dover cambiare il filtro nel fine settimana. I filtri del collettore obsoleto dovevano essere sostituiti più volte all'anno e con il nuovo RP dovrebbero durare 3-4 anni. Ad oggi, la Process Displays di RP Baghouse è rimasta estremamente soddisfatta dei ridotti requisiti di manutenzione del sistema RP Baghouse.

Un ulteriore vantaggio è stato il sistema di monitoraggio remoto iCue™ di Donaldson, che ha fornito notifiche regolari sui livelli di prestazione delle apparecchiature in tempo reale. Di conseguenza, Process Displays ha acquisito maggiore efficienza e ha riscontrato interruzioni del flusso di lavoro meno frequenti.

Dal punto di vista della manodopera, la combinazione di un numero di filtri inferiore del 44% e di un tempo di sostituzione di ciascun filtro inferiore del 50% rispetto ad altri collettori renderà la sostituzione più facile e veloce per i display di processo. L'RP offre un notevole risparmio in termini di tempo di sostituzione dei filtri e contribuisce a ridurre il costo totale di proprietà.