Suggerimento n. 1: allinea i controlli di manutenzione con il tuo programma operativo
È importante stabilire un programma di manutenzione proattiva che includa attività giornaliere, settimanali, mensili e annuali. Semplifica le attività in modo che diventino di routine e gestibili con una pianificazione corretta.
Per la maggior parte dei sistemi industriali, la manutenzione giornaliera prevede attività semplici, come il controllo della pressione differenziale sui filtri e il monitoraggio del flusso di scarico della ventola per garantire che i filtri funzionino e siano installati correttamente. Tuttavia, le attività di manutenzione, come lo svuotamento dei contenitori di scarico, dipenderanno dal carico di polvere del sistema. Per alcune strutture, questo potrebbe verificarsi quotidianamente, mentre per altre potrebbe essere settimanale. È inoltre importante verificare che il contenitore di scarico sia adatto alla quantità di polvere raccolta, altrimenti potrebbero verificarsi periodi di spegnimento non programmati.
Suggerimento da professionista: consulta i fornitori delle apparecchiature per le linee guida di manutenzione preventiva specifiche per le loro apparecchiature. Ciò può aiutarti a identificare le attività e le frequenze comuni che possono poi essere modificate per adattarle al tuo programma operativo.
Suggerimento n. 2: cambia i filtri in base alla pressione differenziale, non in base all'aspetto.
La maggior parte degli utilizzatori finali ritiene che i filtri debbano essere sostituiti quando appaiono sporchi, quando in realtà dovrebbero esserlo. I filtri per la raccolta delle polveri a getto d'aria sono progettati per catturare e intrappolare le particelle di polvere, formando un "ammasso di polvere" sul mezzo, il che a sua volta migliora l'efficienza del filtro. Quando l'aria non riesce più a passare facilmente attraverso l'ammasso di polvere, i filtri sono puliti a impulsi e l'ammasso di polvere è rimosso. Le particelle di polvere residua aiutano a intrappolare nuove particelle e a ricreare l'accumulo di polvere che consente al filtro di funzionare correttamente.
Monitorando la pressione differenziale nei mezzi è possibile individuare quando è effettivamente necessario sostituire i filtri. Durante il normale funzionamento, la pressione differenziale salirà e scenderà ripetutamente. Una lettura della pressione costantemente elevata che non si ripristina dopo un ciclo di pulizia o un improvviso calo di pressione che non aumenta sono entrambi buoni indicatori del fatto che i filtri devono essere sostituiti.
Suggerimento da professionista: i flussi d'aria del sistema possono variare in base alla pressione differenziale nel mezzo filtrante. Qualsiasi aumento o diminuzione improvvisa della velocità di cattura potrebbe anche indicare che è il momento di sostituire gli elementi filtranti.
Suggerimento n. 3: esegui la manutenzione dei dispositivi di scarico per prestazioni ottimali.
I collettori di polveri sono progettati per raccogliere e filtrare la polvere; non sono destinati allo stoccaggio di materiali a lungo termine. Sotto gli elementi filtranti è presente una tramoggia che convoglia il materiale in un contenitore di smaltimento o in un dispositivo di scarico. Per garantire le prestazioni del sistema di raccolta delle polveri è fondamentale garantire che il materiale sia scaricato dal collettore di polveri.
La polvere che si accumula nella tramoggia può depositarsi nuovamente sui filtri, aumentando la pressione differenziale e rendendo più difficile per il sistema mantenere il flusso d'aria desiderato. Questo accumulo spesso porta a tempi di inattività imprevisti e maggiori esigenze di manutenzione. I dispositivi di movimentazione dei materiali avranno i propri programmi di manutenzione preventiva e dovranno essere integrati in un piano di manutenzione generale.
Suggerimento da professionista: quando si usano dispositivi di scarico meccanico, come le camere di equilibrio rotanti, è importante assicurarsi che anche tutti i dispositivi a valle siano in grado di supportare il carico del materiale. Eventuali ostruzioni a valle della camera di equilibrio possono facilmente creare ostruzioni a monte o all'interno del sistema di raccolta delle polveri.
Suggerimento n. 4: conosci il flusso d'aria richiesto per il sistema
La maggior parte dei sistemi di raccolta delle polveri industriali usa una ventola per aspirare l'aria dalla cappa, attraverso una serie di condotti, fino al punto di scarico finale. La scelta della ventola si basa sul volume d'aria richiesto e sulla pressione statica del sistema. Il fatto che una ventola sia accesa non significa che stia aspirando la giusta quantità d'aria.
Per una raccolta efficace delle polveri è necessario raggiungere specifici livelli di flusso d'aria in linea con i requisiti di progettazione del sistema. Conoscere le caratteristiche di questi requisiti e la relativa modalità di convalidazione è fondamentale per soddisfare le aspettative in termini di prestazioni. I flussi d'aria del sistema devono essere convalidati e/o modificati come parte di un programma di gestione del cambiamento.
Un flusso d'aria inferiore al previsto può ridurre la quantità di polvere catturata dalla cappa e comportare maggiori misure di pulizia. Al contrario, un flusso d'aria superiore al previsto può causare una maggiore abrasione o usura dei componenti del sistema. Mantenere un flusso d'aria adeguato migliorerà l'efficacia del sistema e ridurrà le esigenze di manutenzione nel tempo.
Suggerimento da professionista: usa un controllore di flusso d'aria con un azionamento a frequenza variabile per mantenere i flussi d'aria di progetto nel condotto prima del collettore di polveri. Con questa disposizione, la pressione di progetto e quindi il flusso d'aria, è mantenuta nella canalizzazione nonostante le variazioni della pressione differenziale del filtro.
Suggerimento n. 5: automatizza la manutenzione preventiva con la tecnologia intelligente
I sistemi di raccolta delle polveri sono notevolmente migliorati e ora sono più facili da monitorare e manutenere grazie alla tecnologia intelligente. La tecnologia ha trasformato le attività di manutenzione ordinaria che in precedenza richiedevano ispezioni e registrazioni manuali in processi automatizzati in cui i sensori forniscono dati in tempo reale sui componenti fondamentali del sistema. Il monitoraggio del flusso d'aria, della pressione differenziale del filtro, delle emissioni di particelle e dei dispositivi di scarico può ora essere gestito da remoto con report giornalieri e funzioni di allarme.
Usando questa tecnologia, i responsabili dei processi sono in grado di programmare gli interventi di manutenzione in base alle tendenze dei dati che riescono a visualizzare. Ad esempio, la segnalazione tempestiva del raggiungimento della fine del ciclo di vita dei filtri consentirà agli utilizzatori di programmare la sostituzione dei filtri in un momento opportuno, anziché reagire a una rottura improvvisa del filtro e a tempi di inattività imprevisti. Rilevando potenziali problemi, i team di manutenzione possono affrontare le sfide del sistema prima che diventino problemi costosi.
Suggerimento da professionista: la nuova tecnologia può essere applicata anche ai sistemi di raccolta delle polveri esistenti. Esistono numerose opzioni di retrofit che ti consentiranno di monitorare e gestire tutte le tue esigenze di raccolta delle polveri.
Conclusione
I sistemi di aspirazione della polvere sono componenti importanti di molte strutture di produzione industriale. L'allineamento delle attività di manutenzione preventiva alle operazioni quotidiane e la corretta manutenzione dei componenti del sistema consentono ai responsabili dei processi di ottimizzare i programmi di produzione e ridurre i tempi di inattività non pianificati. Grazie all'identificazione delle principali attività di manutenzione, all'implementazione di un programma stabilito e proattivo e all'uso di strumenti automatizzati per la registrazione delle informazioni, i responsabili dei processi possono monitorare e mantenere in modo efficiente il proprio sistema di raccolta delle polveri per prestazioni a lungo termine.
