In questa edizione della nostra serie di contenuti, Donaldson esplora un problema comune nella filtrazione della produzione di birra: intasamento prematuro del filtro trap . Il nostro specialista del settore alimentare e delle bevande, Julian Larisch, analizza le cause principali e offre soluzioni pratiche per aiutare i birrifici a mantenere l'integrità del processo ed evitare costosi tempi di inattività.
Scenario:
Un grande birrificio che operava a pieno regime ha notato che uno dei suoi filtri di trappola 1} si stava intasando molto prima del previsto. Normalmente progettato per 300.000 ettolitri, il filtro ha iniziato a raggiungere i limiti di pressione differenziale a solo il 70% di quel volume. Il risultato? Sostituzioni più frequenti, aumento dei costi e crescente pressione sul team di produzione.
Il birrificio aveva recentemente testato un nuovo filtro a trappola da 0,5 micron nell'ambito di una revisione degli acquisti. Sebbene le specifiche sembrassero simili sulla carta, le prestazioni nel mondo reale raccontavano una storia diversa. Cosa potrebbe causare l'intasamento prematuro?
Julian Larisch individua diversi possibili fattori contribuenti:
1. Picchi di pressione nella filtrazione del Kieselguhr
Se i filtri a terra diatomacea (DE) subiscono picchi di pressione, questi possono disgregare il pannello filtrante, spingendo le particelle fini a valle. Il filtro a trappola finisce per trattenere più detriti del dovuto: svolge la sua funzione, ma sotto un carico eccessivo.
2. Errori di sequenza delle valvole CIP
Durante i cicli di pulizia in loco (CIP), una valvola configurata in modo errato potrebbe inviare una soluzione detergente contenente DE attraverso il filtro di trappola. Anche in questo caso, il filtro funziona, ma non con la birra. Questo carico imprevisto ne riduce la durata.
3. Mancata corrispondenza delle specifiche del filtro
Non tutti i filtri da 5 micron sono uguali. Un filtro con classificazione nominale può trattenere solo il 70-98% delle particelle, mentre un filtro con classificazione assoluta come il LifeTec™ PP100 N di Donaldson ne trattiene il 99,98%. La differenza di prestazioni può essere notevole, soprattutto in ambienti ad alta produttività.
Raccomandazioni per l'ottimizzazione della filtrazione nei birrifici
Stabilizzare la pressione durante la filtrazione del kieselguhr per evitare la rottura del pannello filtrante. Verificare le procedure CIP per assicurarsi che le valvole siano sequenziate correttamente e che i filtri non siano esposti a carichi indesiderati. Rivaluta le specifiche del filtro e verifica se per la tua applicazione sono necessari filtri a classificazione assoluta. Monitorare la durata di vita dei filtri di diversi fornitori per ottimizzare sia i costi che le prestazioni.
Donaldson: Il vostro partner per la filtrazione nei birrifici.
Negli impianti di produzione di birra ad alta produttività, piccole sviste possono causare gravi interruzioni. Ma con la giusta competenza in materia di filtrazione e una valutazione mirata, le cause alla radice sono spesso facili da identificare e da risolvere. I filtri LifeTec™ e le soluzioni di filtrazione di processo di Donaldson sono progettati per aiutare i birrifici a mantenere la chiarezza del prodotto, la stabilità microbiologica e la conformità normativa.
