Molti collettori di polveri industriali utilizzano aria compressa per pulire e prolungare la durata dei filtri. Ciò si ottiene solitamente mediante brevi impulsi di aria compressa all'interno dei singoli filtri a sacca o dei filtri a cartuccia, per soffiare via o rimuovere la polvere dalla parte esterna del filtro.

I responsabili del funzionamento dei collettori di polveri industriali devono gestire l'aria compressa fornita al collettore per garantirne le prestazioni adeguate e al contempo controllare i costi operativi. In questo modo si riduce il costoso consumo di aria compressa, si massimizzano le prestazioni del flusso d'aria del collettore di polveri e si riducono i costi di manutenzione e i tempi di fermo del collettore.

Pulizia su richiesta e pulizia continua a confronto

Il primo consiglio per controllare il consumo di aria compressa per i collettori di polveri industriali è investire denaro extra per controlli di pulizia di qualità su richiesta quando si acquista il collettore di polveri industriale.

Molti collettori sono dotati di un pannello di controllo che invia impulsi di aria compressa in modo continuo e automatico sui filtri ogni 10 o 15 secondi, indipendentemente dal fatto che i filtri debbano essere puliti o meno. Ciò comporta costi inutili per molteplici ragioni.

Innanzitutto, nella maggior parte delle situazioni di pulizia continua, viene consumata più aria compressa di quella necessaria per mantenere stabile il funzionamento del collettore. A seconda delle dimensioni iniziali del collettore e del volume di polvere che gestisce, è probabile che la frequenza di pulizia possa essere dimezzata (insieme al consumo di aria compressa). Nel caso di un collettore di polveri da 50.000 cfm, una riduzione del 50% degli impulsi potrebbe comportare un risparmio annualizzato di oltre 1.300 dollari. Questo calcolo presuppone che il collettore funzioni per due turni da 8 ore al giorno, 5 giorni alla settimana. (Vedi tabella sotto). Questo risparmio potrebbe facilmente compensare l'investimento in un controllore su richiesta on-demand nell'arco di uno o due mesi.

Il secondo motivo per cui la pulizia continua aumenta i costi è che una pulizia a impulsi eccessiva può affaticare i filtri, riducendone la durata. Una durata più breve del filtro comporta una sostituzione più frequente, con conseguenti costi di sostituzione più elevati, maggiori spese di manodopera per la sostituzione e tempi di fermo più lunghi.

$1,844 + $487 = $2,331

Risparmio annuo 3.687 EUR - 2.331 EUR = 1.356 EUR

Costo (EUR) = (bhp) x (0,746) x (ore di funzionamento) x (EUR/kWh) x (% tempo) x (% bhp a pieno carico)/Efficienza del motore

Fonte: Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti

Controllo e filtrazione al punto di utilizzo

Una volta che l'aria compressa esce dall'essiccatore, è necessario effettuare una certa gestione dell'aria prima che raggiunga il collettore di polveri. Innanzitutto, è necessario regolare la pressione dell'aria compressa in modo tale che il collettore riceva aria compressa che soddisfa le specifiche del fabbricante. Consultare il manuale del collettore per conoscere i requisiti dell'aria compressa per il collettore di polveri. Questo è un aspetto molto importante, poiché la pulizia a impulsi con aria compressa a una pressione superiore a quella raccomandata dal fabbricante può danneggiare il collettore o il filtro. Per questo motivo, è opportuno installare un regolatore di pressione con manometro proprio accanto al collettore di polveri.

Successivamente, è necessario installare una valvola di intercettazione/blocco in modo tale che l'aria compressa verso il collettore possa essere interrotta e bloccata prima di eseguire la manutenzione sul collettore.

Infine, è necessario installare una valvola automatica per la condensa e un filtro antiparticolato prima del collettore per catturare la polvere o la condensa rimanenti che potrebbero essersi generate nei condotti tra l'essiccatore e il collettore di polveri. Tutti i dispositivi di gestione dell'aria compressa al punto di utilizzo menzionati in questa sezione possono essere gestiti con un unico dispositivo che combina regolatore, manometro, dispositivo di arresto/blocco e filtrazione finale.

Riepilogando, l'aria compressa è un elemento essenziale per molti sistemi di raccolta delle polveri industriali. Grazie alla gestione dell'utilizzo e delle condizioni dell'aria compressa (aria compressa pulita e asciutta), è possibile ridurre i costi e la manutenzione del collettore.