Perché la filtrazione è importante nei sistemi idraulici

Gli impianti idraulici fissi e mobili sono essenziali per un'ampia gamma di settori. Che si tratti di edilizia, estrazione mineraria, agricoltura, estrazione petrolifera e di gas, trasporti, spedizioni o produzione, i sistemi idraulici efficienti sono parte integrante del nostro mondo moderno. Per mantenere questi sistemi in condizioni operative ottimali, è essenziale una filtrazione di qualità e la pulizia dei fluidi.

Le esigenze di filtrazione dipendono dalle pressioni operative del sistema, dalla complessità del design, dai cicli di utilizzo e dall'importanza critica della macchina.

Il sistema idraulico di uno spaccalegna agricolo ha un valore e un'importanza inferiori rispetto a quello di un escavatore idraulico da miniera che carica un circuito di dieci camion da trasporto con il minerale. 

Ogni produttore fa un confronto fra costi e vincoli fisici con il modo più efficiente per proteggere il sistema e sceglie i suoi filtri di conseguenza. Spesso, le apparecchiature sono dotate di più filtri installati in punti diversi all'interno di un sistema per proteggere i componenti sensibili.  

Tipi comuni di filtri idraulici

Conoscere i tipi di filtri utilizzati nelle tue apparecchiature può aiutarti a prendere decisioni più oculate in merito alla sostituzione. Ecco una breve panoramica:

Filtri a bassa pressione

Generalmente si trovano tra il serbatoio e la pompa, oppure nella linea di ritorno al serbatoio. I filtri a bassa pressione con capacità fino a 24 bar (350 psi) includono una vasta gamma di supporti. Bassa pressione significa solo un costo inferiore del filtro, non una filtrazione meno efficace.

Filtri a media pressione

I filtri a media pressione sono generalmente progettati come componenti in linea, sia come spin-on che come soluzione a cartuccia / a vaschetta. Di solito sono classificati per un utilizzo con pressione di 20 - 138 bar / 90 - 2000 psi. Generalmente, questi filtri vengono utilizzati per raccogliere i detriti generati durante il funzionamento del macchinario.

Filtri ad alta pressione

Posizionati dopo la pompa e prima di componenti fondamentali come cilindri, valvole e motori. Questi offrono la massima protezione e sono classificati per 130–450 bar (1.885–6.500 psi). Pressioni elevate significano costi di filtraggio più elevati.

Filtri nel serbatoio

Design a bassa pressione e salvaspazio, che posiziona la testa sulla parte superiore del serbatoio e la cartuccia all'interno del serbatoio stesso per gli oli di ritorno. Questi filtri vengono utilizzati per raccogliere i detriti generati durante il funzionamento del macchinario. Sono disponibili alloggiamenti combinati di aspirazione e ritorno da montare sulla sommità del serbatoio.

Filtri a rete

All'interno del serbatoio, sotto il livello dell'olio, vengono installati semplici filtri a rete metallica per trattenere le particelle più grandi prima che il fluido arrivi alla pompa.

Sfiati

Impedire che i contaminanti penetrino nel serbatoio idraulico quando i livelli del fluido fluttuano. Gli sfiati rigenerativi deliquescenti di ultima generazione, come il Donaldson T.R.A.P., impediscono il passaggio di umidità e particelle sospese nell'aria.

Perché le valutazioni dei filtri sono importanti?

L'intervallo di pressione specifico di un filtro dipende dalla sua posizione nel circuito. L'utilizzo di un filtro con una pressione nominale errata può comportare notevoli costi di pulizia e costosi danni al sistema idraulico.

Non bisogna considerare solo pressione e portata del fluido: anche l'efficienza della filtrazione è fondamentale:

• I filtri ad alta efficienza caricano più contaminanti ma possono limitare il flusso.
• I filtri a bassa efficienza possono consentire un flusso maggiore ma non catturano altrettante particelle.

Può sembrare che una maggiore efficienza sia sempre vantaggiosa, ma non è necessariamente. La maggior parte dei filtri idraulici è dotata di una valvola di bypass, che si apre per proteggere il sistema in determinate condizioni (ad esempio in caso di avviamento a freddo, di picco di pressione o di filtro molto pieno). Se il filtro si riempie rapidamente e limita eccessivamente il flusso, la valvola di bypass si apre e consente il passaggio del fluido non filtrato nel circuito.

Suggerimenti importanti per la sostituzione del filtro

• Segui sempre il programma di manutenzione consigliato dal produttore del macchinario (solitamente riportato nella sezione sulle ore di funzionamento).
• Abbina esattamente i valori di pressione ed efficienza per ciascun filtro, senza fare supposizioni o sostituzioni.
• Non cedere alla tentazione di acquistare l'opzione più economica. I filtri di qualità di marchi affidabili sono testati per durabilità e prestazioni, proteggendo componenti preziosi e riducendo il rischio di interventi di manutenzione non programmati.
• Assicurati di sostituire i filtri usando una tipologia che abbia la stessa struttura di progettazione. Se la valvola di bypass del filtro originale si trova nella testa, anche il filtro sostitutivo deve avere la valvola di bypass nella testa.

Hai bisogno di aiuto per scegliere il filtro giusto?

Se non sai quale filtro utilizzare, gli esperti Donaldson sono qui per aiutarti a trovare quello più adatto al tuo sistema.