Poiché i consumatori richiedono prodotti sani con ingredienti naturali, l'industria alimentare e delle bevande ha risposto con l'innovazione di prodotto. Una tendenza chiave all'interno di questo movimento di innovazione è stata la rinascita della fermentazione, soprattutto nei settori in forte espansione della birra e del vino nell'ultimo decennio.
La fermentazione è un processo metabolico in cui un organismo converte un carboidrato, come un amido o uno zucchero, in un alcol o in un acido. Per il mercato alimentare e delle bevande, esistono tre tipi di fermentazione, tra cui:
- Acido lattico (yogurt, kimchi)
- Acido acetico (aceti, kombucha)
- Etanolo (vino, birra)
I processi di fermentazione industriale su larga scala per la produzione di massa richiedono controlli rigorosi e un sistema di filtrazione avanzato per aiutare i responsabili degli impianti a mantenere il controllo della qualità e a garantire la continuità dell'intera catena di approvvigionamento. Di seguito è riportato un utile elenco di controllo:
Conformità alla ricetta
Le ricette che prevedono la fermentazione utilizzano aria compressa per introdurre ossigeno nelle colture di lievito. Un processo altamente filtrato, che produce aria sterile priva di olio, umidità e particolato, contribuisce a garantire che gli ingredienti della ricetta e il prodotto finale soddisfino gli standard di sicurezza.
Affidabilità del prodotto
I prodotti di altissima qualità vengono perfezionati attraverso il sistema di lavorazione. Per i prodotti fermentati, l'utilizzo di tecnologie di filtraggio avanzate può contribuire a creare un gusto, un aroma, una consistenza e un'esperienza complessiva del prodotto affidabili e costanti per i consumatori.
Flusso di prodotto
Una volta messo a punto il processo di fermentazione per vari prodotti, come ad esempio un blend di vino rosso, il passo successivo è quello di aumentare il volume e la velocità di produzione per soddisfare la domanda dei clienti. L'utilizzo di un filtro resistente con un materiale filtrante di alta qualità garantirà il flusso d'aria necessario, rimuoverà l'umidità e contribuirà a prolungare i tempi di produzione.
Sterilizzazione
Nonostante procedure di pulizia accurate, i batteri possono proliferare sui materiali filtranti e raggiungere un prodotto o un processo a valle. Un metodo efficace per proteggersi da questo rischio consiste nello sterilizzare le attrezzature di produzione con vapore o altre sostanze chimiche caustiche per controllare i microrganismi.
Costo di proprietà
Con il passare del tempo e le ore di utilizzo, i filtri si intasano di contaminanti. I media interni subiscono un enorme stress e finiscono per avere prestazioni inferiori alle aspettative. La scelta della corretta disposizione sequenziale dei filtri in serie ottimizzerà il flusso d'aria, garantirà una lunga durata al filtro sterile finale e consentirà un notevole risparmio grazie alla riduzione dei costi di manutenzione.
Tutti questi elementi della checklist vengono utilizzati nella produzione di alimenti e bevande, tra cui la produzione di birra e vino, per dare ai produttori la certezza della qualità e della costanza dei loro prodotti. L'utilizzo di aria sterile è necessario in diverse fasi del ciclo produttivo. Oltre alla fermentazione, l'aria sterile può essere utilizzata per pompare prodotti viscosi attraverso le tubature, agevolare l'insaccamento o il confezionamento dei prodotti, fornire una barriera sterile nei serbatoi di stoccaggio e respingere gli ingredienti non conformi dai nastri trasportatori.
Dal 1972, Donaldson fornisce all'industria alimentare e delle bevande di tutto il mondo prodotti di filtrazione di alta qualità. La sua linea di elementi filtranti Lifetec™ offre una protezione di processo robusta e duratura con portate elevate. La linea di filtri brevettata da Donaldson ha aiutato le aziende a gestire in sicurezza i propri processi di fermentazione, al fine di soddisfare i requisiti di sicurezza e qualità alimentare, ottenere maggiore efficienza e ridurre i costi di produzione.
