Per mantenere l'olio idraulico pulito e asciutto, i progettisti OEM potrebbero scegliere di aggiungere un filtro in ogni fase di un circuito idraulico. Tuttavia, i requisiti di costo, spazio e pressione richiedono solitamente che gli OEM integrino la filtrazione solo in punti specifici. Per aiutare a prendere le corrette decisioni, gli esperti di filtrazione idraulica Donaldson possono collaborare con gli ingegneri OEM per sviluppare strategie che supportino specifiche funzioni del sistema e i corrispondenti requisiti di pulizia.
I filtri proteggono i sistemi idraulici
I tipici contaminanti che si trovano nei sistemi idraulici sono sabbia/silice, limo, metallo, ossidi, carbonio e persino aria. L'acqua è un altro importante contaminante che porta con sé una serie unica di potenziali problemi. Dal momento che l'acqua è più comprimibile dell'olio e non ha capacità di tenuta o lubrificazione, influirà negativamente sulle prestazioni di un sistema idraulico. Promuove inoltre la corrosione delle superfici metalliche, che riduce le prestazioni e può fungere da ulteriore fonte di contaminazione.
Dove si inserisce la filtrazione in un circuito idraulico?
L'olio idraulico segue un percorso attraverso il circuito idraulico, partendo dal serbatoio che alimenta la pompa (o più pompe). Dalla pompa, il percorso del flusso può spostarsi su più circuiti in un'attrezzatura. Le potenziali applicazioni per la filtrazione idraulica includono attrezzature di lavoro, trasmissione e gruppo propulsore, sterzo e freni, circuiti ausiliari o di lubrificazione.
Oltre ai circuiti di pressione idraulica, gli ingegneri spesso incorporeranno un circuito di lubrificazione, ad esempio per dirigere il flusso a una trasmissione o a un cambio. A volte questi circuiti possono essere combinati nello stesso sistema oppure possono anche essere circuiti separati, a seconda dell'applicazione.
Strategie di filtrazione a singolo circuito
La seguente descrizione è una spiegazione di un singolo circuito con diverse strategie di filtrazione, sebbene molti circuiti idraulici incorporino percorsi di flusso divergenti. Queste strategie di filtrazione possono supportare i requisiti di rimozione dei contaminanti di vari sistemi.
- In primo luogo, l'olio viene prelevato dal serbatoio, dove spesso attraversa un estrusore di aspirazione per assicurarsi che eventuali parti contaminanti o detriti di grandi dimensioni non possano giungere alle attrezzature fondamentali, dove potrebbero causare gravi danni.
- Successivamente, l'olio spesso si dirigerà verso un filtro di aspirazione a bassa pressione, che svolge un ruolo diretto nella protezione della pompa. Da lì l'olio, che è stato filtrato da qualsiasi particolato dannoso, passa attraverso la pompa in linea.
- Viene quindi filtrato nuovamente nella sezione ad alta pressione del circuito. Questa seconda filtrazione ad alta pressione serve a proteggere i costosi componenti idraulici (ad esempio, i componenti di azionamento di potenza) da particolato e detriti.
- Dopo aver svolto il proprio lavoro, il fluido idraulico viene in genere convogliato attraverso un filtro di linea di ritorno a media pressione, che rimuove i contaminanti generati durante l'attività dei componenti.
- Infine, quando l'olio viene restituito al serbatoio, è spesso incluso un filtro all'interno del serbatoio per rimuovere qualsiasi contaminazione acquisita prima che l'olio ritorni nel serbatoio. Scopri le soluzioni per i serbatoi di Donaldson per vedere come molte di queste fasi di filtrazione, oltre a tecnologie di deaerazione avanzate, possono essere incorporate in un sistema all'interno del serbatoio.
- Filtri per filtrazione fuori linea: la filtrazione esterna completa la pulizia del sistema. Utilizzali con attrezzature fisse e mobili per ottenere e mantenere livelli di pulizia ISO adeguati.
- I dispositivi di sfiato Breathers, come il T.R.A.P., impediscono l'ingresso continuo di contaminanti aerotrasportati nel serbatoio.
Anche l'olio all'interno di un serbatoio/serbatoio idraulico può essere esposto a contaminazione, pertanto anch'esso deve essere protetto. Quando l'olio viene pompato fuori dal serbatoio per creare pressione all'interno di un circuito idraulico, viene sostituito dall'aria ambiente. Per impedire che l'aria porti contaminanti esterni (sporco e acqua), vengono utilizzati dei respiratori per catturare i contaminanti e rimuovere l'acqua.
Per un ulteriore grado di protezione e per prolungare la durata dell'olio idraulico, per la rimozione delle particelle fini si ricorre anche a una "pulizia" occasionale del sistema (filtraggio al di fuori del normale funzionamento) con circuito a rene o filtrazione offline . Donaldson dispone anche di una serie di accessori per serbatoi idraulici per proteggere apparecchiature e componenti da danni, migliorare l'efficienza del sistema e fornire un monitoraggio più efficace.
Un'efficace strategia di filtrazione è l'unico modo per mantenere pulito il fluido idraulico, aiutando a garantire le prestazioni e l'affidabilità delle attrezzature. Inoltre, un fluido idraulico più pulito può comportare un migliore tempo di attività delle attrezzature, minori riparazioni e sostituzioni dei componenti, una riduzione delle spese di manutenzione e una maggiore longevità della macchina: tutti vantaggi che gli OEM e i proprietari di attrezzature apprezzeranno.
