-
Продукты и решения
- Резервуарная фильтрация
- Сжатый воздух и газ
- Решения для компрессоров
- Дисковые накопители
- Фильтры и компоненты двигателей и транспортных средств
- Решения для OEM
- Топливные элементы
- Решения для газовых турбин
- Решения для гидравлики
- Промышленная пыль, дым и масляный туман
- Мембраны
- Технологические процессы
- Производственная печать
- Полупроводники
- Вентиляция
-
Все отрасли
- Авиационно-космическая техника
- Сельское хозяйство
- Автомобильная промышленность
- Биотехнология
- Строительство
- Дисковые накопители
- Электроника
- Энергетика
- Производство пищевых продуктов и напитков
- Лесная промышленность
- Печать и полиграфия
- Производственный процесс
- Производство
- Судостроение и судоходство
- Подъемно-транспортное оборудование
- Медицина
- Добыча полезных ископаемых
- Упаковка
- Фармацевтика
- Силовые передачи
- Производство электроэнергии
- Железная дорога
- Транспорт
- О нас
Ситуация
Международной энергетической компании Puma Energy принадлежат 104 нефтебазы в 49 странах, на которых ежедневно заполняются топливом 1600 автоцистерн. Компания уделяет особое внимание качеству топлива, поставляемого заказчикам во всех странах. Компания с такой развитой сетью снабжения и общим объемом хранилищ 8,3 миллиона кубических метров (2,19 миллиона галлонов) требует самых высоких показателей от каждого хранилища и распределительного центра.
После приобретения компанией Puma нефтебазы в прибрежной зоне в местечке Игл Фарм, пригороде австралийского города Брисбена, стало понятно, что устаревшая система фильтрации топлива в емкостях под давлением требует капитального ремонта, чтобы обеспечить поставку дизельного топлива высокой чистоты на австралийский рынок.
Проблема
Фильтры старого образца
Емкости для фильтрации топлива под давлением были изготовлены по устаревшей технологии, и их обслуживание требовало значительных трудозатрат. Плановое техническое обслуживание емкостей под давлением обычно приводило к простою в течение целого рабочего дня.
Высокая пропускная способность нефтебазы в Игл Фарм с потоком до 16 000 л/мин (4227 гал/мин) требовала очистки всего топлива новой установки за один проход через систему фильтрации. Поэтому была поставлена задача свести к минимуму потери давления. Снижение потока из-за потерь давления могло привести к повышению платы за простой при замедленном наполнении автоцистерн на наливной эстакаде.
«В настоящее время на рынке существует потребность в чистом дизельном топливе, обусловленная распространением автомобилей, оснащаемых дизельными двигателями с рампой высокого давления».
— руководитель отдела сбыта топлива на внутреннем рынке, нефтебаза в Игл Фарм
Специалистам компании Donaldson потребовалось учесть множество факторов для успешной реализации проекта по модернизации системы фильтрации на нефтебазе в Игл Фарм, чтобы свести к минимуму время простоя для фильтрации. Плановое техническое обслуживание имеющейся системы фильтрации с емкостями под давлением требует предварительного получения множества разрешений и занимает полный рабочий день.
К счастью, поставляемое на нефтебазу в Игл Фарм дизельное топливо отличается высокой чистотой. Однако высокоэффективная система фильтрации в емкостях наливного хранения позволила бы удалять загрязнения, прежде чем они достигнут наливных эстакад.
Решение
Группа из пяти коллекторов P568933 с 50 установленными фильтрующими элементами DBB8777
Специалисты компании Donaldson провели проверки объекта, чтобы гарантировать возможность установки предложенной системы фильтрации в ограниченном пространстве. При выборе решения учитывались, среди прочего, следующие факторы:
- расчетный срок службы фильтров и стоимость замены элементов;
- частота замены элементов;
- время простоя для проведения планового обслуживания элементов;
- последующие затраты на литр для гарантированной очистки топлива на нефтебазе компании Puma Energy в Игл Фарм.
Компания Donaldson предложила использовать навинчиваемые элементы, которые значительно проще в обслуживании и замене по сравнению с устаревшей системой фильтрации с картриджами и емкостями под давлением. Рекомендованная система со 100 фильтрами состоит из десяти коллекторов (P568933), каждый из которых оснащен десятью навинчиваемыми элементами Donaldson Blue® (DBB8777) с 7-микронным фильтрующим материалом, эффективность фильтрации которого за один проход достигает бета 2000. В производстве материала использована технология защиты от электростатического разряда D.E.R.T.™.
В системах с высоким потоком прохождение непроводящей жидкости через фильтрующий материал с высокой скоростью может приводить к накоплению электрического заряда. Возникающий в результате электростатический разряд или искры могут прожигать отверстия в фильтрующем материале и быстро снижать эффективность фильтра. Созданный по технологии D.E.R.T. фильтрующий материал сводит к минимуму воздействие электростатических разрядов при высоком потоке и обеспечивает непревзойденную однопроходную очистку на протяжении всего срока службы фильтра. Фильтры Donaldson Blue DBB8777 с фильтрующим материалом, изготовленным по технологии D.E.R.T., при однопроходной фильтрации обеспечивают уровень чистоты 16/14/11 (или выше) по стандарту ISO 4406 на протяжении всего срока службы фильтра.
Тебе может понравиться...
Решение компании Donaldson было успешно интегрировано в имеющуюся инфраструктуру нефтебазы в Игл Фарм. Коллекторы были установлены на высоте, обеспечивающей удобное обслуживание фильтрующих элементов в соответствии с правилами безопасной организации работ, что устранило необходимость в получении дополнительных разрешений на проведение работ. Компания Puma Energy установила диафрагменный насос с пневмоприводом и клапаны для прокачки топлива через систему фильтрации. Это позволяет изолировать систему фильтрации для замены элементов с сокращением пролития дизельного топлива. Сотрудники компании Donaldson провели инструктаж по техническому обслуживанию системы фильтрации и оптимальным способам отбора проб.
Путь прохождения топлива из емкости в автоцистерну
«Превосходная поддержка заказчиков и послепродажное обслуживание компании Donaldson позволили реализовать проект без всяких нареканий. В ближайшем будущем мы планируем установить аналогичные системы фильтрации на всех нефтебазах Puma Energy».
— технический директор подразделения топлива компании Puma Energy
Результат
Нефтебаза компании Puma Energy в Игл Фарм поставляет топливо с уровнем чистоты 13/11/9, что в 32 раза превышает нормы чистоты Всемирной Топливной Хартии (WWFC). Набор из 100 параллельно подключенных фильтрующих элементов в течение срока службы позволил отфильтровать 185 миллионов литров (49 миллионов галлонов) дизельного топлива.
Новая система позволила сократить время простоя для обслуживания более чем на 85 %. Плановая замена фильтрующих элементов тремя сотрудниками, вооруженными только ленточными ключами для фильтров, теперь занимает всего один час. Эту плановую замену можно проводить без ущерба для работы нефтебазы без использования дополнительного резервного набора фильтров.
Закрыть
