Ситуация
Одна из нефтесервисных компаний на юге центральной части США эксплуатирует и обслуживает оборудование, критически важное для нефте- и газодобычи методом гидроразрыва пласта. Их автопарк включает в себя:
- машины для гидроразрыва пласта;
- машины для смешивания химикатов;
- машины для перевозки трубной обвязки;
- другое оборудование для нефтяных и газовых буровых площадок.
Осуществляя свою деятельность в радиусе 1600 км (1000 миль) от своей штаб-квартиры, компания проводит работы по каротажу, заканчиванию, бурению, опробованию и профилактическому ремонту скважин. Стоимость простоев в нефтегазовой отрасли крайне высока.
Восстановление или ремонт компонентов, значительные инвестиции в премиальные продукты и расходные материалы, предназначенные для оптимизации работы, увеличения межсервисных интервалов и продления срока службы оборудования являются важными факторами сокращения времени простоев.
Проблема
В 2023 году группа технического обслуживания компании заметила серьезную проблему:
- преждевременные поломки механической части насосов начинали происходить всего через 2000 часов эксплуатации, то есть намного быстрее ожидаемых 6000 часов.
- Затраты компании на замену оборудования и простои при каждой такой поломке составляли более 160 000 долларов США.
Тщательные проверки не помогли выяснить первопричину проблемы.
Решение
В поисках надежного решения компания обратилась за помощью к Donaldson®.
- Команда Donaldson выехала на площадку с целью проверки жидкостей и систем их фильтрации.
- В критических точках машин для гидроразрыва пласта была установлена современная система мониторинга с технологией Donaldson Connect®.
Данные, полученные с помощью Donaldson Connect, показали, что размер существующей конфигурации фильтров был недостаточным, а перепад давления стабильно превышал 25 psid при стандартных условиях эксплуатации. Это означало, что фильтры постоянно находились в режиме отвода, пропуская грязную жидкость к критически важным компонентам, которые были установлены за фильтрами.
Эти результаты выявили проблему:
- размер используемых фильтров недостаточен, и при нормальной эксплуатации имеет место высокий перепад давления.
- Из-за высокого давления фильтры постоянно работали в режиме отвода и пропускали неотфильтрованную загрязненную жидкость критически важным частям насоса.
Команда использовала данные, получаемые в режиме реального времени с помощью технологии Donaldson Connect, и совместно с инженерами и специалистами по техобслуживанию заказчика выработала решение:
- установить несколько фильтров Donaldson Duramax™ в схему коллектора.
- Эта новая схема позволила уменьшить перепад давления, оптимизировать поток жидкости и устранить преждевременную активацию отвода системы.
Результат
Такое индивидуальное решение обеспечило мощные результаты:
- Улучшенное удерживание загрязнений:
- повышение чистоты гидравлической жидкости;
- увеличение срока службы и повышение надежности работы оборудования;
- снижение риска износа, повреждения и дорогостоящих незапланированных простоев.
Благодаря сотрудничеству с Donaldson, компания смогла повысить стабильность и продолжительность работы, гарантируя непрерывность предоставления своих критически важных услуг нефтегазовому сектору.
При повышении чистоты гидравлической жидкости на два уровня по ISO жидкость может стать в 4 раза чище, а срок службы компонентов — увеличиться на 60 %. (Согласно Таблице продления срока службы оборудования, составленной компанией Noria Corporation, которая является признанным отраслевым органом в области обеспечения чистоты технологических жидкостей.)
Готовы продлить срок службы и повысить надежность своего оборудования?
Поговорите со своим местным специалистом по Дональдсону сегодня.
