Ситуация
Один из крупнейших в стране производителей строительных сыпучих материалов имеет под своим управлением завод в Северной Каролине, работающий на полную мощность и специализирующийся на производстве щебня и гравия. Там работают пять дробилок Metso®, которые измельчают сырье, превращая массивные 30-сантиметровые (12-дюймовые) куски породы в 8-сантиметровые (3-дюймовые) камни, подходящие для дальнейшей обработки.
Щебень используется в качестве основного материала для борьбы с эрозией для:
- фундаментов жилых и коммерческих зданий,
- автомобильных дорог,
- канализационных систем,
- аэропортов.
Неудивительно, что в процессе дробления образуется огромное количество пыли, что приводит к бесконечному износу оборудования и преждевременным отказам компонентов.
Проблема
При работе дробилок в такой пыльной среде возникают две основные проблемы:
- сильное загрязнение редукторного масла и систем смазки,
- сокращенный срок службы колец, ведущих шестерен, латунных втулок и стальных валов.
Будучи полностью функциональной в оптимальных условиях эксплуатации, оригинальная система фильтрации:
- не смогла поддерживать надлежащую чистоту масла,
- стала причиной серьезного повышения содержания частиц, образующихся при износе металла, в масле.
Каждая незапланированная замена масла:
- стоила компании 2000 долларов США в виде прямых затрат,
- увеличила продолжительность неожиданных простоев, прервавших процесс производства.
Решение
Чтобы решить эту проблему, компания начала сотрудничать с командой Donaldson Clean Solutions.
Были предприняты следующие шаги.
- Проведен анализ редукторного масла и обнаружено, что уровень его чистоты составляет 23/22/19 по ISO, или более чем в 125 раз грязнее целевого уровня 16/14/11 по ISO.
- На выходе из бака редукторного масла установлен коллектор Donaldson с четырьмя фильтрами DBB8665:
- 7 микрон (с коэффициентом бета 2000)
- с эффективностью фильтрации 99,95 % для частиц размером 7 микрон.
- Масло было отфильтровано до того, как оно попало в редуктор, защищая наиболее важные компоненты от вредных частиц.
Решение Donaldson (на переднем плане) с отверстием для отбора проб Mini Mess, используемым для определения уровня чистоты ISO. Оригинальные фильтры (на заднем плане) отсоединены, поэтому масло проходит через фильтры Donaldson.
Движение масла внутри систем дробилки
Результат
Улучшение было немедленным и значительным:
- Первый комплект фильтров оказался забитым через две недели, чистота масла улучшилась до 18/16/13 по ISO.
- Для второго комплекта фильтров был достигнут предсказуемый 4-месячный цикл обслуживания при сохранении чистоты масла.
К числу других ключевых результатов можно отнести следующее.
- Снижение уровня загрязняющих веществ на 8 единиц в соответствии с кодом ISO
- Улучшение показателя чистоты масла в 125 раз
- Срок службы редуктора увеличен в 3,5 раза*
- Сокращение числа замен масла и времени простоев, способствовавшее значительной экономии средств
* В соответствии с таблицей продления срока службы, составленной компанией Noria Corporation, улучшение уровня чистоты ISO на 8 единиц приводит к увеличению среднего расчетного срока службы редуктора и компонентов дробилки в 3,5 раза
Заключение
Фильтруя масло до его подачи к критически важным компонентам, компании получают:
- продление срока службы оборудования,
- Снижение затрат на техническое обслуживание
- Максимальное повышение производительности
Поддержание работы дробилок в течение более длительного времени теперь реально.
