Ситуация

Глобальная компания-производитель поверхностных покрытий со штаб-квартирой в Индиане поставляет защитные покрытия и решения промышленного назначения, которые могут разрушаться вследствие абразивных воздействий, коррозии, эрозии, истирания, окисления и эксплуатационного износа. К числу таких решений относятся и современные покрытия, продлевающие срок службы критически важных компонентов и оборудования для автомобильной, химической, авиационной, газовой и нефтяной промышленности. Компания имеет более 35 производственных предприятий в 12 странах, на которых работают инженеры, технологи и специалисты по покрытиям.

Продукция этих предприятий очень востребована, поэтому они часто работают в непрерывном режиме для обеспечения защиты, техобслуживания и надлежащего функционирования деталей оборудования, таких как компоненты авиационных двигателей, оси поездов и роторы гидравлических забойных двигателей. Учитывая сложность процессов с применением специальных покрытий, порошков термического напыления и других химических смесей, группы техобслуживания должны внедрять надежные систем фильтрации.

На некоторых крупных заводах, в том числе в Суиндоне, Англия, где установлено 12 пылесборников, поддержание их стабильной работы и выполнение ручных операций по мониторингу и техобслуживанию было серьезной задачей. Специалисты по техобслуживанию привыкли ходить по предприятию с «ручкой и блокнотом», чтобы проверить каждый пылесборник и отметить, требует ли он дальнейшего осмотра или ремонта.

Проблема

Помимо огромного количества времени, которое тратилось на ручной мониторинг пылесборников, на заводе в Суиндоне возникали неполадки с нестабильной работой фильтров в пылесборниках. Абразивная пыль и грубые мелкие частицы, которые образовывались при нанесении металлических и керамических поверхностных покрытий, приводили к преждевременному разрушению фильтров и необходимости их замены.

Девять из 12 пылесборников завода в Суиндоне считаются «критически важными» для поддержания производительности и удовлетворения спроса клиентов.

Когда менеджер по техобслуживанию и эксплуатации приступил к исполнению своих обязанностей на этом заводе, он быстро понял, что слишком много времени и ресурсов тратится на то, чтобы вручную вести записи, мониторинг и устранять неисправности фильтров в пылесборниках.

Поэтому он искал новый автоматизированный процесс, который бы выполнял эту важнейшую задачу по мониторингу пылесборников завода с учетом их состояния.

Решение

Узнав об успешном испытании подключенной услуги Donaldson iCue™ для систем фильтрации на другом заводе его компании в Италии, сотрудник начал ее испытание на заводе в Суиндоне, установив модели датчиков «два в одном» системы iCue на 12 пылесборников. Эти датчики позволили ему вести дистанционный мониторинг ряда ключевых параметров фильтров, включая температуру и относительную влажность. Выводы из отчетов услуги iCue помогли контролировать качество и отслеживать параметры работы фильтра с одной панели управления.

В течение пробного периода услуга Donaldson iCue обеспечила еще одно преимущество: возможность отслеживать уровень содержания твердых частиц в выбросах завода в Суиндоне во внешнюю среду. Оперативно получая эту информацию, группа техобслуживания завода смогла сопоставить данные мониторинга твердых частиц с другими данными о работе пылесборников, в том числе о перепаде давления, давлении сжатого воздуха и пропускной способности, с целью выявления роста относительной пропускной способности, падения значений перепада давления или других факторов, сокращающих срок службы фильтров. Эта информация помогла специалистам точнее диагностировать проблемы с эффективностью работы пылесборников.

Электронные оповещения, автоматически генерируемые услугой Donaldson iCue, позволили специалистам завода в Суиндоне заблаговременно расследовать области, представляющие риск сбоев в работе фильтров в будущем. Они также помогли группе сократить время, уходившее на проверки и сбор данных вручную и на непредвиденное техобслуживание. Кроме того, оповещения в рамках услуги iCue служили полезными напоминаниями о важных этапах технологических процессов. Например, они напомнили специалистам завода в Суиндоне о необходимости включить импульсную очистку после установки и надлежащей оптимизации новых фильтров.

Заметив существенную разницу, которую обеспечила подключенная услуга iCue для систем фильтрации на заводе в Суиндоне во время испытания, менеджер по техобслуживанию и эксплуатации отметил: «Она работает у нас уже шесть месяцев и абсолютно точно сэкономила нам деньги. При выходе фильтра из строя наем специалиста для его замены обходится примерно в 1000 евро (или долларов США). Последние несколько лет мы ежегодно тратили на фильтры, наверное, почти 55 000 евро (или примерно столько же в долларах США). Но на этот раз я их не тратил, а значит, сэкономил за год 55 000 евро».

Он добавил: «Поскольку услуга iCue сконцентрирована исключительно на фильтрации, то это главный аргумент в пользу ее приобретения. Если говорить об удобстве, то она очень просто устанавливается. Вы просто добавляете ее в список своих операций, и в течение дня она начинает работать».

Результат

Сегодня на заводе в Суиндоне есть три шлюза iCue, через которые данные передаются на один экран. Они были установлены в октябре 2020 года на пылесборники других брендов (не Donaldson), так как услуга Donaldson iCue поддерживает работу с пылесборниками большинства брендов.

Специалистам завода больше не требуется проверять показания оборудования вручную, поскольку жизненно важные данные отправляются прямо специалистам группы техобслуживания. Эта новая услуга произвела революцию в работе завода в Суиндоне, сделав ненужной частую замену фильтров и сократив накладные расходы почти на 55 000 евро (или около 55 000 долларов США) в год.

Менеджер по техобслуживанию и эксплуатации был настолько впечатлен новой услугой мониторинга iCue и ее послепродажной поддержкой, которую обеспечивает компания Donaldson, что хочет шире использовать эту услугу в будущем.

«Теперь, учитывая опыт использования услуги мониторинга iCue, у меня просто нет причин не обращаться к компании Donaldson в будущем. Учитывая их понимание вопросов фильтрации, я с большей уверенностью буду иметь дело с компанией Donaldson и услугой iCue, чем с другими производителями».

Пообщавшись со своими коллегами в Европе и по всему миру, этот специалист считает, что установка услуги Donaldson iCue и на других заводах компании принесет пользу ее бизнесу. Компания применяет на своих заводах мониторинг оборудования с учетом его состояния для целей техобслуживания, и есть мнение, что услуга iCue дополняет этот подход.

Пол Керр (Paul Kerr), торговый представитель компании Donaldson, работал над проектом в Суиндоне, отметил: «Внедрив услугу iCue для мониторинга систем фильтрации, компания освободила своих специалистов по техобслуживанию от выполнения обременительных задач и позволила им направить силы на работу с производственным оборудованием завода. Этот положительный пример использования услуги iCue укрепляет наши позиции в качестве отраслевого лидера на рынке технологий мониторинга систем фильтрации».