Проблема
Хотя профилактическое обслуживание может улучшить время безотказной работы оборудования, необходимые проверки могут быть трудоемкими и трудоемкими. Специалистам крупного завода по производству промышленных минералов, находящегося на Среднем Юге США, приходится обслуживать 23 пылесборника, установленных рядом с точек окончательной переработки и выгрузки продукции. Это оборудование является критически важным для контроля уровня выбросов и улавливания пыли с целью ее использования в составе другого продукта. Раньше менеджер по техобслуживанию завода планировал ежеквартальные проверки каждого пылесборника, из-за чего продолжительность профилактического обслуживания каждого пылесборника увеличивалась до 40 часов в год и возникали вопросы о его целесообразности.
«Наш способ профилактического обслуживания состоял в отправке двух механиков для визуального осмотра фильтров на предмет обнаружения какие-либо отверстий и проверки соленоиды, — говорит менеджер. — «Но график профилактического обслуживания был таков, что вас, скорее всего, не окажется рядом с фильтром, когда он выйдет из строя. Такой способ не позволяет выявить проблему».
Решение
В рамках более широкой программы по переходу завода от профилактического обслуживания к техобслуживанию с учетом состояния, менеджер решил протестировать подключенную услугу Donaldson iCue™ для систем фильтрации на одном из пылесборников, у которого часто засорялся бункер. Услуга iCue на основе Интернета вещей (IoT) позволяет автоматически отслеживать «жизненно важные показатели» работы пылесборника и отправлять оповещения и отчеты о состоянии специалистам по техобслуживанию. Используя отчеты о перепаде давления (dP), создаваемые в рамках услуги iCue, менеджер идентифицировал проблему и отрегулировал цикл работы вентилятора пылесборника для сброса излишней пыли из рукавных фильтров. Благодаря непрерывному мониторингу специалисты могут проверять значения dP, следя за тем, чтобы они оставались низкими и стабильными.
После успешного шестимесячного испытания менеджер планирует шире внедрить услугу iCue для мониторинга работы всех 23 пылесборников завода, улавливающих «эту надоедливую пыль». Заменив ежеквартальные проверки пылесборников в рамках их профилактического обслуживания проводимой раз в год настройкой и последующим непрерывным мониторингом, он прогнозирует сокращение времени профилактического обслуживания на 75 % и оценивает, что единовременные расходы на установку нужных устройств и подписку на первый год окупятся в течение девяти месяцев.
«Мы хотим сократить объем профилактического обслуживания, не приносящего добавленной стоимости, заменив его комплектом датчиков iCue, которую будут сообщать нам, когда выход на осмотр и ремонт, — говорит менеджер по техобслуживанию. — «Чем меньше мне придется отправлять людей внутрь пылесборника для проверки рукавных фильтров с помощью проникающих красителей в попытке найти утечку, — если вместо этого я могу использовать монитор твердых частиц, подключенный к системе Donaldson, и манометр перепада давления, позволяющий поддерживать нужные рабочие параметры, — тем меньше мы потеряем времени, которое можно посвятить другим делам на заводе».
