Отрасль: приготовление цементной смеси
Задача: производство и транспортировка порошкообразных смесей сопровождается выделением липкой цементной и известковой пыли, оказывающей негативное влияние на окружающую среду
Решение: пылесборник PowerCore® с фильтрующими элементами PowerCore®
Небольшой размер и простое обслуживание с соблюдением чистоты
Компания CEMEX является одним из крупнейших в мире производителей цемента и заполнителей. В штат компании входят 47 000 сотрудников, а ее годовой оборот превышает 14 миллиардов долл. США. Кроме того, компания является ведущим поставщиком товарного бетона. CEMEX производит, доставляет и продает эти строительные материалы более чем в пятидесяти странах мира.
Малый и нишевый бизнес
Главный офис компании CEMEX расположен в городе Мальмё, а ее цементные терминалы находятся в городе Ландскруна, в местечке Сурте рядом с городом Гётеборг и в городе Вестерос недалеко от Стокгольма. Основной продукцией компании CEMEX в Швеции является цемент, импортируемый с завода в Германии. На заводе в Сурте производится несколько специальных смесей извести и цемента, которые предназначены для инфраструктурного рынка и используются для стабилизации глинистых грунтов. Для производства этих смесей используется линия для смешивания ингредиентов и три силоса для хранения, которые заполняются цементом из основного силоса для хранения цемента. Пневматическая система транспортировки ежедневно подает на линию в среднем 80 тонн цемента. Ингредиенты смешиваются, а готовые смеси подаются в силосы для хранения и грузовые автомобили. Ежедневно на заводе транспортируется около 320 тонн различных видов ингредиентов и смесей.
При транспортировке из основного силоса к линии смешивания и из силосов для хранения в грузовые автомобили неизбежно образуется пыль. CEMEX придерживается принципов экологически чистого производства и по возможности избегает любого негативного воздействия на окружающую среду.
Пылесборник PowerCore® CPV, установленный на силос.
PowerCore®
Чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды, компания искала надежную и эффективную систему пылеудаления. Этим требованиям отвечает технология PowerCore®, характеризующаяся высокой эффективностью, надежностью, компактностью и простым обслуживанием. При разработке этой новой системы специалисты компании Donaldson смогли использовать технологии, применяемые в производстве впускных фильтров для турбомашин и транспортных средств большой грузоподъемности. Основными требованиями к этой системе стали небольшие размеры конструкции, минимальный перепад давления и упрощенное обслуживание.
Простое обслуживание экономит время и деньги
Результат впечатляет: по сравнению с обычными пылесборниками размер установок Donaldson с новой технологией PowerCore® был уменьшен на 70 %. Кроме того, обслуживание и ремонт этих установок значительно упрощены. Замена одного фильтрующего элемента занимает около двух минут, что на 80 % меньше по сравнению с десятью минутами для замены обычного рукавного фильтра. Это сокращает время простоя и снижает затраты.
Небольшой размер и простое техническое обслуживание новой системы имеют большое значение для компании CEMEX. Рольф Тулин (Rolf Thulin), руководитель отдела маркетинга компании CEMEX, сказал: «В поиске решения с экономичным обслуживанием нам не хотелось жертвовать эффективностью и сокращением выбросов, поэтому эти параметры также имели важное значение». Если говорить об эффективности, конкурентоспособность технологии PowerCore® не вызывает сомнений: новые фильтрующие элементы сокращают выбросы на 78 % по сравнению со стандартными рукавными фильтрами из полиэстера. Эти данные были подтверждены независимыми лабораториями.
* Указана экономия средств для одной замены. В расчетах подразумевается, что рукавные фильтры и фильтрующие элементы PowerCore имеют одинаковый срок службы; один работник заменяет один обычный рукавный фильтр за 10 минут, а фильтр PowerCore — за 2 минуты; размер оплаты труда составляет 55 евро в час.
В основе технологии PowerCore® Тонковолоконный фильтр
Высоких рабочих характеристик удалось достичь благодаря оптимизации формы фильтрующих элементов и использованию высокоэффективного тонковолоконного фильтрующего материала Ultra-Web®. Складки фильтрующего материала выдерживают повышенную пылевую нагрузку, как при использовании обычного глубинного волоконного фильтра плотностью 540 г/м² (16 унций/фут²). Высокоэффективная поверхностная фильтрация в сочетании с инновационной технологией импульсной очистки приводит к значительному увеличению эффективности при минимальном перепаде давления и пониженном энергопотреблении.
Системы пылеудаления PowerCore® превосходят обычные рукавные фильтры по основным критериям эффективности и позволяют значительно сократить эксплуатационные расходы. Леннарт Нильсен (Lennart Nielsen), представитель подразделения компании Donaldson в Швеции: «Мы предложили использовать систему PowerCore CPV 3 с тремя фильтрующими элементами и установили ее на один из силосов».
Работа в условиях высокой запыленности
Можно было не проверять, работает ли система PowerCore® в тяжелых условиях производства цемента при наличии липкой цементной и известковой пыли: новая технология была специально разработана для таких условий применения.
Постоянный контроль подтвердил увеличенный интервал замены фильтров
Еще одним важным экономическим показателем системы является срок службы фильтрующего элемента. Рольф Тулин (Rolf Thulin), компания Cemex: «Мы попросили специалистов компании Donaldson контролировать состояние фильтров. Согласно этим данным заменять фильтры придется только один раз в год. За это время мы произведем около 70 000 тонн (77 162 коротких тонны) смесей (цемента)». Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы системы фильтрации и свести к минимуму время простоя, персонал подразделения компании Donaldson в Швеции регулярно проводит техническое обслуживание системы.
