Экологичная технология пивоварения в Лапландии

Общество с ограниченной ответственностью Tornion Brewery было основано в 1873 году влиятельными купцами и знатью в Торнио на арктических водах реки Торнионйоки. 148 лет спустя экологически ориентированное управление при поддержке инновационных технологий фильтрации стало приоритетом для этой традиционной крафтовой пивоварни.

Цель компании Tornion Panimo OY — минимизация углеродного (CO2) следа: все энергопотребление на производстве на 100 процентов обеспечивается возобновляемой, климатически нейтральной электроэнергией. Наши помещения отапливаются с помощью тепла от земли и воды. Затор используется в качестве корма для животных. Многоразовые стальные танки используются в основном для разливного пива. Все отходы перерабатываются, и пивоварня постоянно ищет новые пути сокращения углеродного следа и негативного воздействия отходов. На пути к этой цели решающим фактором должно стать использование инновационных технологий фильтрации. Управляющий директор компании Tornion Panimo Кай Костиандер (Kaj Kostiander): «Решение заменить испытанную кизельгуровую фильтрацию с последующей пастеризацией на технологию тангенциальной фильтрации и высокопроизводительными фильтрами для холодной стерилизации на заключительном этапе имело для нас большое значение. Потому что успех нашего пива основан на его типичном вкусе. Наше самое известное пиво — это аутентичное Лапландское пиво, отмеченное золотой медалью: Оригинальный Лапландский лагер, сваренный по оригинальному рецептом 1960-х годов. Мы должны были найти баланс между традициями, эффективностью и экологичностью. После интенсивного периода сбора информации и консультаций с пивоваренными заводами нашего размера и с инженерами-технологами мы решили проложить новый путь. Это предполагало отказ от использования кизельгура. Такой шаг соответствовал нашим усилиям по повышению экологичности процесса пивоварения. Для производств до 50 гл/ч имелся успешный опыт использования тангенциальной фильтрации пива
над полимерными мембранами, поэтому мы остановились на этом методе фильтрации».

Сам процесс и результаты его использования с сентября 2020 года уже сейчас можно оценить положительно. Благодаря постоянной скорости потока потери продукта были значительно снижены, а модульная конструкция и использование фильтров Donaldson LifeTec™ PP 100 N, 1 мкм для предварительной фильтрации и абсолютных мембранных фильтров LifeTec™ PES BN A, 0,45 мкм для холодной стерилизации оказались безопасным и экономичным решением. Многолетний опыт разработки и выпуска полипропиленовых и полиэфирсульфоновых мембран, которые производятся в чистом помещении на заводе Haan в Германии и устанавливаются в высокоэффективные фильтрующие элементы размером 10, 20, 30 и 40 дюймов, в сочетании с технологией тангенциальной фильтрации также обеспечил нужный результат в условиях нашего производства. Здесь процесс холодной стерилизации является ключевой технологией для финских пивоваров, которые должны не только обеспечить стерильность различных производственных партий объемом от 20 до 50 гл/ч перед розливом в кеги со скоростью 40 гл/ч, но и гарантировать стабильность вкуса.

Фильтры для холодной стерилизации

В отличие от термической обработки (пастеризации или флэш-пастеризации), холодная стерилизация имеет два решающих преимущества: во-первых, экономия энергии, а во-вторых, фильтрация не влияет на характерные вкусовые свойства, поскольку мембрана задерживает компоненты, оказывающие негативное влияние на вкус и срок хранения. Модернизация существующего процесса и обслуживание системы фильтрации, состоящей из корпуса санитарного фильтра PF-EG и жидкостных фильтров LifeTec™, также очень просты и обеспечивают более экономичное производство напитков.

Фильтрующий элемент LifeTec™ PES-BN A производится в соответствии с требованиями GMP согласно Директиве EC/2023/2006 в чистом помещении класса 7 и проходит строжайший контроль качества. Разумеется, эти фильтры проверены на контакт с пищевыми продуктами, как предусмотрено томом 21 Свода федеральных правил США и Регламентом ЕС/1935/2004.

…и предварительной фильтрации

Элементы LifeTec™ PP N используются в качестве фильтров предварительной фильтрации на производстве завода Tornion Panimo. В этих глубинных фильтрах определенного номинала, производимых исключительно из полипропилена, применяется полипропиленовый фильтрующий материал с увеличивающейся внутрь плотностью волокон и асимметричной структурой пор для достижения высокой скорости потока и низкого дифференциального давления при задержании абсолютно всех частиц в субмикронном диапазоне. Помимо очень высокой грязеемкости, элемент Donaldson LifeTec™ PP N впечатляет своей широкой химической совместимостью, а также нечувствительностью к гидравлическим ударам. Кроме того, следует отметить высокую температурную устойчивость при санитарной обработке, а также устойчивость к паровой стерилизации, которая составляет до 100 циклов.

Хорошие условия для перспективного и экологичного производства

Переход на тангенциальную фильтрацию и холодную стерилизацию отвечает нашим основным требованиям в плане сохранения традиционного вкусового профиля и достаточного срока хранения нашего пива, а также дает нам экономические и экологические преимущества», — подчеркивает управляющий директор Кай Костиандер. Он с особым энтузиазмом отмечает три преимущества новой системы фильтрации: «Мы экономим воду, у нас значительно меньше потерь пива, а регенерация стерильных фильтров горячей водой температурой 85 °C обеспечивает восстановление эффективности фильтрации». «Мы видим для себя хорошие перспективы на будущее и планируем расширять портфель продукции для производства напитков», — Роберто Мелькьорри (Roberto Melchiorri), менеджер по работе с ключевыми клиентами Donaldson — Пивоварение подразделения «Глобальное развитие бизнеса».