Сегодня для большинства промышленных производственных процессов надежная очистка сжатого воздуха до степени чистоты, необходимой для конкретных условий применения, является базовым требованием. Растущие потребности, которые приходится удовлетворять обрабатывающей промышленности вследствие цифровизации и обязательства экономить энергию, привели к разработке системы очистки сжатого воздуха, в которой объединены все этапы технологического процесса — от предварительной фильтрации и сушки до тонкой фильтрации и отведения конденсата. Компактная автономная конструкция этой системы позволяет использовать ее как решение типа «включи и работай».
Система очистки сжатого воздуха
- Впускное отверстие осушителя
- Встроенный фильтр предварительной очистки UltraPleat™
- Клапан слива конденсата
- Картридж с влагопоглотителем
- Блок электронного управления
- Глушитель UltraSilencer
- Датчик точки росы (версия Superplus)
- Встроенный вторичный фильтр UltraPleat™
- Сенсорный дисплей
- Выпускное отверстие для осушителя
Для экономии инструментального или технологического воздуха решающее значение имеет правильный подбор компонентов очистки, установленных в системе после компрессора. Охладители, циклонные сепараторы, коалесцирующие фильтры, клапаны слива конденсата, рефрижераторные осушители сжатого воздуха и/или адсорбционные осушители и фильтры для улавливания твердых частиц, используемые в соответствии с профилем применения, устанавливаются последовательно. Таков стандарт централизованной системы очистки. Он не исключает использования децентрализованной системы обработки воздуха теми потребителями, которые предъявляют особо высокие требования к сжатому воздуху, поскольку на многих производствах централизованное обеспечение высокого качества сжатого воздуха для всей воздушно-компрессорной сети является экономически неоправданным, особенно потому, что попадание загрязняющих веществ в такие сети исключить невозможно. Поэтому для поддержания целостности технологических процессов и продукции, особенно при производстве пищевых продуктов и напитков, фармацевтической, лакокрасочной и другой продукции, дополнительный этап очистки сжатого воздуха следует организовать непосредственно по месту его использования, причем не только по экономическим причинам.
Подача сжатого воздуха нужного качества в место использования
Гибкая модульная конструкция делает возможными самые разнообразные варианты установки и монтажа
Модульная конструкция осушителей Ultrapac™ Smart делает возможными самые разнообразные варианты их установки и монтажа в машинах и системах.
Трехступенчатая очистка сжатого воздуха
- Встроенный фильтр предварительной очистки задерживает твердые частицы и взвесь, а также жидкие аэрозоли (масло/вода).
- Адсорбционный осушитель адсорбирует влагу, содержащуюся в сжатом воздухе, вплоть до точки росы под давлением, равной −70 °C (−94 °F) при номинальной нагрузке 70 % (стандарт: −40 °C (−40 °F)).
- На заключительном этапе оставшиеся твердые частицы размером до 0,01 мкм задерживаются встроенным вторичным фильтром.
В зависимости от условий эксплуатации может использоваться трехступенчатая система очистки, обеспечивающая соответствие классу чистоты 1-2:1-2:1-2 по ISO 8573-1:2010.
Контроль PDP и низкое дифференциальное давление
В процессе разработки системы требовалось соблюсти ряд условий, важных для конкретных условий использования: контролируемое и стабильное качество сжатого воздуха, соответствующее спецификациям для конкретного способа применения, малошумная работа, простота техобслуживания и, наконец, возможность встраивания системы управления в существующие производственные линии. Запись и контроль заданной точки росы под давлением (PDP) имеет особое значение. В качестве стандартного установлено значение PDP, равное −40 °C (−40 °F). Это особенно важно, поскольку значение точки росы изменяется вместе с давлением. Система, оснащенная встроенным датчиком точки росы, который снимает измерения прямо в потоке сжатого воздуха, оказывается особенно эффективной. Переключение между двумя картриджами с осушителем, заполненными сильноадсорбирующим стабильным влагопоглотителем, происходит только в случае насыщения влагопоглотителя. Это сводит к минимуму потребность в сжатом воздухе для данного адсорбционного осушителя, регенерируемого без нагрева: для его восстановления, в отличие от осушителей, регенерируемых при нагреве, тепловая энергия не требуется.
Уровень шума во время процесса замены может быть снижен до 60 дБ(А) за счет использования недавно разработанного глушителя. Поэтому осушитель Ultrapac™ Smart можно использовать прямо на рабочем месте без звукоизоляции или встраивать в машины, не опасаясь повышения уровня шума.
Фильтры, используемые в этой системе, обеспечивают эффективную фильтрации при низком дифференциальном давлении. При подаче сжатого воздуха в установку содержащиеся в нем жидкие и твердые частицы эффективно улавливаются или задерживаются уже фильтром предварительной очистки, то есть раньше, чем воздух попадет в один из двух картриджей с осушителем. Фильтр тонкой очистки задерживает твердые частицы размером до 0,01 мкм.
