Проектируя пылесборники для систем разгрузки вагонов и самосвалов, зерновые, кормовые и семенные хозяйства часто сталкиваются с задачей недопущения загрязнения окружающей обстановки. Проектируя приемный бункер, разумно предусмотреть эффективную систему пылеулавливания. Это позволит не только бороться с загрязнениями, но и сэкономить ваше рабочее время и деньги.

Традиционный пылесборник, предназначенный для этой цели, оснащается локальными коробами, по которым большие объемы воздуха, содержащие нежелательную пыль, подаются в удаленный пылесборник. В случае встроенного пылесборника в точках использования пыль от зерна или семян тоже улавливается в бункере, но может оставаться в нем вместе с зерном. При этом нет необходимости в системе воздуховодов, ведущих в удаленный пылесборник. Стоимость установки правильно сконструированного встроенного пылесборника может быть на 25–50 % ниже, чем у традиционного удаленного пылесборника.

На объектах, где используется несколько бункеров, централизованная система втягивает воздух из всех бункеров, даже если активны лишь некоторые из них. При использовании системы, установленной в точке использования, воздух втягивается только из активных бункеров (и энергия на работу вентиляторов тратится только для них). Неактивные бункеры остаются в режиме ожидания, не требуя дополнительного объема воздуха и не создавая ненужной нагрузки на централизованную систему пылеулавливания.

Для встроенного пылесборника в точках использования применяются те же щелевые перегородки, регулирующие подачу воздуха в разгрузочное отверстие бункера, что и для традиционных бункерных систем. Пока зерно разгружается в бункер, перегородки приоткрываются, пропуская зерно, но оставляя большую часть неиспользованного бункера закрытым. По завершении разгрузки перегородки снова закрываются, задерживая нежелательную пыль внутри бункера. Пылесборники в точках использования, установленные по обе стороны от бункера, создают в нем небольшое отрицательное давление, чтобы улавливать нежелательную пыль. Пыль, сбиваемая импульсами сжатого воздуха с фильтров во время работы, возвращается обратно в бункер и выводится вместе с потоком технологического зерна.

В идеале, пылесборники в точках использования должны изначально встраиваться в конструкцию бункера, но если это не так, то часто с одной или обеих сторон имеющихся бункеров имеется место для монтажа небольших пылесборников этого типа. После их встраивания в существующую конструкцию этот метод пылеулавливания обеспечивает множество преимуществ в плане экономии средств и техобслуживания.

Возврат зерна

Зерно, попавшее в поток отходов обычного пылесборника, часто уходит в потери. Иногда имеется возможность вернуть его в технологический поток с помощью ковшовых элеваторов или конвейеров, но при их использовании возникают дополнительные капитальные и эксплуатационные расходы. Кроме того, если на предприятии перерабатываются товары разных типов, то смесь из традиционных рукавных пылесборников может затруднить возврат в технологический поток. В случае пылесборников в точках использования эта сложность отсутствует, поскольку зерно и пыль остаются в исходном технологическом потоке.

Значительная экономия

Помимо сохранения той части продукта, которая могла бы попасть в поток отходов, пылесборники в точках использования могут обеспечить экономию как капитальных затрат, так и затрат на установку и, соответственно, сократить общие эксплуатационные расходы.

Поскольку для пылесборников в точках использования имеют место только кратковременные скачки нагрузки, то несколько меньших пылесборников заменяют собой традиционный большой пылесборник. Стоимость доставки небольших пылесборников в точках использования часто намного ниже, а отсутствие необходимости в воздуховодах значительно снижает затраты на установку по сравнению с традиционной удаленной системой пылеулавливания. Кроме того, сокращение потребности в воздуховодах приведет к снижению требований к статической прочности вентиляторов, что позволит применять меньшие по размеру и менее дорогие вентиляторы и органы управления ими.

Из всех затрат, связанных с процессом работы бункера, установка пылесборников в точках использования обеспечивает наиболее заметный потенциал экономии по статье «ежегодное энергопотребление». Например, для работы бункера обычной конструкции размером 3 х 7,5 м (10 х 25 футов) может требоваться вентилятор мощностью до 155 л. с. Вариант с использованием пылесборников в точках использования потребует вентиляторов меньшего размера мощностью всего 115 л. с. При расчетной стоимости электроэнергии в 0,15 долл. США за киловатт и при условии, что бункер работает 24 часа в сутки, ежегодные эксплуатационные расходы для обычной системы пылесборников составляют около 167 000 долл. США, тогда как для менее мощной системы, установленной в точке использования, они составляет всего 123 900 долл. США. В данном примере предприятие сможет сэкономить примерно 43 000 долл. США в год.

Сокращение простоев

В качестве заключительного довода давайте посмотрим, какими будут последствия простоя для предприятия, когда, наконец, потребуется провести техобслуживание или замену фильтров. Чтобы заменить фильтр на традиционном пылесборнике, несколько работников должны будут попасть в пылесборник (часто он является закрытой зоной, для доступа в которую требуется разрешение). Ситуация с фильтрами пылесборников в точках использования абсолютно иная: они, как правило, довольно легко заменяются без доступа внутрь пылесборника и силами всего лишь одного работника. Техобслуживание оборудования, описанного в приведенном выше примере, может быть полностью проведено всего за пару часов.

Как можно видеть, проектирование системы разгрузки вагонов и самосвалов, в состав которой входят пылесборники в точках использования, улавливающие пыль на ранних этапах, позволит не допустить загрязнения окружающей обстановки и одновременно сэкономить деньги как на стадии внедрения этой системы, так и в течение всего срока ее последующей эксплуатации.

Пример сравнения стоимости

Сравнение традиционного пылесборника и пылесборника в точке использования для бункера площадью 3 х 3 м (17 000 м³/ч)/10 x 10 футов (10 000 футов³/мин)

Традиционный пылесборник

• 17 000 м³/ч (10 000 фут³/мин), статическое давление 305 мм (12 дюймов) вод. ст.
• Пылесборник с рукавными фильтрами 124-8’ и двигателем 40 л. с. (соотношение воздуха к ткани 8:1)
• Предполагаемое время установки — 10 дней
• Предполагаемая длина воздуховодов — 61 м (200 футов)

Пылесборники в точках использования

• 17 000 м³/ч (10 000 фут³/мин), статическое давление 152 мм (6 дюймов) вод. ст.
• Torit® PowerCore® CPV 24 с двигателем Torit с наклоненными назад лопатками 30 л. с. (около 680 м³/ч [400 фут³/мин] на фильтрующий элемент)
• Предполагаемое время установки — 4 дня
• Без воздуховодов

Все затраты указаны приблизительно. Для уточнения цен обратитесь в компанию Donaldson.

Все затраты и претензии указаны в долларах США (на январь 2012 г.).