Вопрос. Учитывая множество возможностей для контроля промышленного оборудования через Интернет (или промышленного Интернета вещей — IIoT), какое именно оборудование требуется прежде всего подключить к Интернету?
Ответ. Рассказывает Брент Нельсон (Brent Nelson), компания Donaldson:
Каждое производственное предприятие индивидуально, и владелец каждого из них должен провести эту оценку с учетом рентабельности инвестиций (ROI). Но одним из наиболее перспективных способов использования IIoT является мониторинг и техобслуживание вспомогательного оборудования, такого как промышленные пылесборники.
В большинстве случаев пылесборник помогает защитить установку, но сам по себе не приносит дохода. Хотя это оборудование является важным для снижения риска, управление им может быть сложной задачей. На многих предприятиях есть некоторое количество персонала, который должен сосредоточиться на работе технологической линии, откладывая замену фильтров и прочее техобслуживание на второй план.
Кроме того, вспомогательное оборудование обычно не подключено к локальной компьютерной сети предприятия. Таким образом, показатели его работы могут не контролироваться, кроме случаев, когда они периодически оцениваются визуально. В рамках недавнего опроса, организованного компанией Donaldson, почти половина руководителей предприятий указали, что последний раз тщательная оценка пылесборника проводилась у них не менее трех лет назад, или просто не смогли вспомнить дату ее последнего проведения.
Последствия этого могут быть очень серьезными. На многих предприятиях на время проведения внепланового техобслуживания или ремонта пылесборника требуется остановить всю производственную линию. В зависимости от размера предприятия вызванные простоем потери производства могут достигать сотен тысяч долларов, не считая необходимости оплачивать счета за ремонт.
Все это делает пылесборники первыми в списке претендентов на модернизацию с использованием IIoT. Датчики могут собирать данные о дифференциальном давлении оборудования, давлении сжатого воздуха и других эксплуатационных показателях и отправлять эту информацию на удаленный сервер, где средства аналитики сведений о фильтрации мгновенно преобразуют их в значимые данные. Когда показатели работы компонентов начинают ухудшаться, технология генерирует тревожный сигнал, позволяя владельцу решить проблему, не допуская ее дальнейшего обострения. Раннее уведомление позволяет своевременно заказать запасные части и назначить проведение ремонта на время запланированного простоя.
Надлежащее техническое обслуживание, такое как своевременная замена фильтра или более ранняя (нежели предписано) очистка бункера, может помочь предотвратить более серьезные проблемы, оптимизировать показатели работы и со временем сократить общие затраты на улавливание пыли и дыма.
Подключение к сетям связи упрощает также и работу руководителей предприятий. Они могут получать на свое мобильное устройство своевременные тревожные сигналы, а в дальнейшем — и отправлять по электронной почте отчеты о показателях работы оборудования. В решении для крупных предприятий может иметься отдельное программное окно для пылесборников, расположенных на нескольких объектах, позволяя руководителю управлять их работой с одного ноутбука, находясь в централизованном офисе, на объекте или даже в удаленном режиме.
Брент Нельсон (Brent Nelson) — менеджер по развитию бизнеса подразделения Donaldson Company, Inc., отвечающего за IoT и подключенные решения.
Эта публикация впервые появилась в разделе PBE-News журнала Powder & Bulk Engineering.
