Производители пищевой и сельхозпродукции являются лидерами по снижению рисков, создаваемых горючей пылью. Национальная ассоциация противопожарной защиты США (NFPA) опубликовала новые стандарты по рискам, создаваемым горючей пылью, поэтому сейчас самое время проанализировать и, возможно, пересмотреть стратегии снижения рисков.

Нормативно-правовая база

Хотя стандарты NFPA не являются частью федерального законодательства, они считаются лучшими отраслевыми рекомендациями. Многие местные органы власти вносят их в свой кодекс, а инспекторы OSHA иногда упоминают их в пункте «Общие обязанности», приводя цитаты о небезопасных условиях труда.

В производстве пищевой и сельхозпродукции наиболее актуальным стандартом является NFPA 61, Стандарт предотвращения пожаров и взрывов пыли на сельскохозяйственных и пищевых предприятиях. Согласно новейшей редакции стандарта NFPA 61, на всех действующих предприятиях по переработке пищевой или сельскохозяйственный продукции, где генерируется горючая или взрывоопасная пыль, в срок до 1 января 2022 года надлежит провести анализ вредного воздействия пыли (DHA). В качестве помощи в подготовке к проведению анализа DHA в этом стандарте имеется глава, посвященная идентификации опасностей, и примерный контрольный перечень процесса DHA.

Определив свои риски, связанные с горючей пылью и технологическими процессами, предприятие должно оценить свои стратегии и оборудование, чтобы определить наилучшие способы снижения этих рисков. Далее приведены шесть опций, касающихся стратегии и оборудования, которые помогут предотвратить возгорание и защитить предприятие на самых ранних стадиях развития пожара или взрыва.

Стратегии и оборудование для предотвращения рисков

Поддержание чистоты и порядка на предприятии. Поддержание надлежащей чистоты и порядка — это основополагающее условие для снижения риска возникновения катастрофических пожаров и взрывов, вызываемых горючей пылью. Первоначальная дефлаграция может сбить пыль, скопившуюся на стенах, потолках, трубах и балках, которая, поднявшись, становится топливом для второго, потенциально более сильного взрыва. Регулярный осмотр и очистка от пыли всех поверхностей от пола до потолка помогут минимизировать эту опасность.

Пылеулавливание — Пищевая или сельскохозяйственная система сбора пыли фильтрует воздух, помогая предотвратить накопление пыли. Эти системы создают поток воздуха, который затягивает пыль в определенных точках и уносит ее в пылесборник.

Благодаря новым достижениям системы пылеулавливания могут иметь разные размеры и устанавливаться как внутри, так и вне помещения. При установке вне помещения становятся доступными дополнительные стратегии снижения рисков. Например, возгорание в наружном пылесборнике, должным образом изолированном, может закончиться естественным образом, когда выгорят все горючие вещества. Но ниже приведены три веские причины для того, чтобы производители пищевых продуктов подумали об установке пылесборников внутри помещения.

Ограничение вероятности перекрестного загрязнения. Улавливание неконтролируемой пыли в точке ее образования помогает предотвратить перекрестное загрязнение пищевых продуктов или сельхозпродукции, выпускаемых на разных производственных линиях. Кроме того, это предотвращает смешивание пыли, которая в случае смешивания могла бы стать летучей и повысить риск возгорания.

Повышение уровня чистоты на предприятии. Улавливание пыли рядом с точкой ее образования позволяет минимизировать вероятность скапливания пыли и отказаться от длинных воздуховодов, которые могли потребоваться при иных способах борьбы с пылью. Меньшая длина воздуховодов снижает вероятность распространения дефлаграции по всем производственным помещениям. Кроме того, это может способствовать снижению первоначальной стоимости системы и упрощению процесса техобслуживания.

Сокращение времени простоев. При необходимости можно отключить один пылесборник в точке использования, не останавливая всю производственную линию. Это сокращает время простоев и может способствовать снижению энергозатрат.

Стратегии и оборудование для обеспечения защиты

Помимо средств предотвращения риском, требуются стратегии и оборудование для обеспечения защиты, позволяющие ограничить объем ущерба, если возгорание все же произойдет. В пищевой промышленности методы защиты касаются в основном средств изоляции, вентиляции и пожаротушения/взрывоподавления.

Изолирующие устройства. Изолирующие устройства фиксируют рост давления на самых ранних стадиях возгорания и предотвращают распространение дефлаграции по воздуховоду.

Пассивные устройства. Отсечные клапаны, срабатывающие под воздействием потока воздуха, активируются волной давления, чтобы ограничить взрыв пределами предназначенного для этого сегмента системы пылеулавливания.

Активные устройства. Для активных устройств пожаротушения и взрывоподавления (как на входе, так и на выходе системы) используются датчики и сигналы, которые инициируют заранее определенные реакции. Противовзрывной обратный клапан предотвращает распространение пламени внутри воздуховода. Противопожарная заслонка отводит дым и пламя, когда система обнаружения фиксирует возгорание. 

Взрыворазрядные устройства. Риск возгорания взрывоопасной пыли обычно снижают с помощью взрыворазрядных устройств, которые намеренно открываются при повышении давления до определенного значения, чтобы пропустить газы в назначенное безопасное место. Такие вентиляционные устройства являются недорогим и эффективным средством контроля, но точка их выпуска должна быть выведена наружу.

Устройства гашения пламени и энергии взрыва. Это отдельная подкатегория взрыворазрядных устройств, представляющих собой сетку из нержавеющей стали, которая останавливает фронт возгорания и обеспечивает сброс давления. В отличие от традиционных взрыворазрядных устройств, для беспламенных вентиляционных устройств не требуются точки выпуска в атмосферу, выведенные через наружную стену или крышу. Но по эффективности они отличаются от традиционных взрыворазрядных устройств. Проконсультируйтесь со своим поставщиком, чтобы узнать об опциях, наиболее подходящих для вашего предприятия.

Системы взрывоподавления. В системе взрывоподавления используются датчики, фиксирующие изменения давления, по сигналу которых в пылесборник в течение нескольких миллисекунд после дефлаграции подается химический пламегаситель (часто это бикарбонат натрия). Система взрывоподавления может снизить риск вторичных возгораний или взрывов и сократить время очистки. Кроме того, такие системы представляют собой хороший вариант, если оборудование установлено внутри помещения или пыль долго остается внутри пылесборника. Системы взрывоподавления можно также устанавливать на впускных и выпускных воздуховодах в качестве элемента стратегии локализации.

Оптимизация ваших рабочих операций

Процесс разработки анализа вредного воздействия пыли дает много пищи для размышлений. Контрольный перечень, предложенный в стандарте NFPA 61, поможет вам устранить текущие риски, вызываемые горючей пылью (см. Приложение F к стандарту NFPA 61: Контрольный перечень для проведения анализа вредного воздействия пыли — пример для существующего предприятия).

В случае любого крупного изменения или запуска нового технологического процесса также требуется провести анализ DHA, поэтому стоит определить, какая реконструкция или расширение предполагается в ближайшем будущем. Типичными причинами модернизации процессов или оборудования являются необходимость соблюдения Закона о модернизации норм безопасности пищевой продукции (FSMA), развитие технологий или увеличение темпов производства. Объединив процессы планирования мер по снижению рисков и модернизации производства, можно сэкономить собственные средства и поддерживать процесс анализа DHA в актуальном состоянии.

Наконец, взвешивая все опции снижения рисков, не забудьте учесть величину общего ущерба в случае возгорания. Хотя начальная стоимость внедрения передовых технологий может быть высокой, опции, сокращающие время простоев, затраты на уборку и суммы ущерба, могут оказаться не столь дорогими, если взглянуть на ситуацию в целом.