Системы улавливания сварочного дыма могут помочь снизить содержание вредного сварочного дыма на вашем предприятии. Это важное оборудование должно затягивать загрязненный воздух, отфильтровывать твердые частицы и возвращать очищенный воздух в производственное помещение или выводить его в атмосферу. Для надлежащей работы этих систем улавливания сварочного дыма важны надлежащий мониторинг и техобслуживание, включая замену фильтров в нужное время. Некоторые современные системы оснащены средствами автоматизированного мониторинга, которые помогают пылесборнику работать максимально эффективно.
Как узнать, что вся система отведения работает как единое целое?
Хотя пылесборник является важной частью системы, он может фильтровать подаваемый в него воздух только при наличии хорошо спроектированной сети смонтированных в нужных местах вытяжек и воздуховодов. Чтобы обеспечить корректную интеграцию и правильное функционирование всей системы, определите зоны вредного воздействия вокруг работников и содержание выбросов в воздухе, который выводится с предприятия, и обеспечьте их непрерывный мониторинг.
Кроме того, поручите специалисту по промышленной гигиене отбор проб и тестирования воздуха во всех зонах, где дышат работники, чтобы помочь вести мониторинг вредного воздействия на рабочих местах. Для мониторинга уровней выбросов привлеките эксперта по качеству воздуха или используйте измеритель-сигнализатор аэрозолей для тщательного тестирования воздуха, выводимого с вашего предприятия.
После решения вопросов с конструкцией можно приступать к мониторингу показателей работы пылесборника, следя за тем, чтобы он отфильтровывал нужный процент загрязнений из воздуха на вашем предприятии. Большинство пылесборников оснащается индикатором перепада давления (dP), который может помочь определить основные потребности в техобслуживании, связанные, например, с устранением проблем с фильтрами или их заменой. Чем больше значение перепада давления, тем интенсивнее должна работать система, чтобы прогнать воздух через фильтры. Регулярный мониторинг показаний dP пылесборника может помочь установить важные комбинации рабочих данных, которые помогут оптимизировать работу пылесборника.
Эффективность, выбросы и воздействие являются тремя ключевыми факторами эффективности для мониторинга.
Как узнать, когда фильтры требуют замены?
Хотя отслеживать фактическую продолжительность эксплуатации фильтров (в часах) полезно, вариант их замены по установленному графику не всегда является наиболее подходящим. Лучше подходит мониторинг показателей dP пылесборника, который поможет адекватнее оценить фактическое состояние фильтров и заменить их, когда ресурс будет полностью выработан. Это гарантирует максимальный срок службы фильтрующих элементов.
Идеальный для вас уровень dP будет зависеть от используемых вами процессов и оборудования, но «нормальным» обычно считается диапазон от 0,5 до 1 кПа (2–4 дюйма водяного столба). При достижении верхнего уровня включается функция самоочистки оборудования и пыль сбивается с фильтров импульсами сжатого воздуха. В вытяжном оборудовании, очищаемом вручную, очистка фильтров производится во время плановых простоев. Когда после импульсной или ручной очистка нормальный уровень dP уже не восстанавливается, фильтры следует заменить. Услуга удаленного мониторинга позволяет быстро выявить подобные инциденты и передать соответствующее предупреждение, чтобы можно было быстро принять необходимые меры. Комбинация самоочистки и мониторинга является хорошей защитой для поддержания нормального функционирования технологических процессов.
Подходящие ли фильтры используются?
Если вы считаете, что фильтры служат меньше, чем ожидалось, то, возможно, подошло время оценить используемый и перейти на новый фильтрующий материал вытяжного оборудования. Правильно подобрать фильтрующие элементы, подходящие для вашего производства, можно, приняв во внимание ряд факторов, перечисленных ниже.
Тип и объем частиц. Субмикронные частицы сварочного дыма лучше всего задерживает тонковолоконный фильтрующий материал, специально предназначенный для этой цели. Но если, помимо сварки или грубого шлифования металлоконструкций, вы выполняете и другие операции, то можете рассмотреть альтернативные фильтрующие материалы с подложкой, подходящей для ваших условий применения, например синтетической, токопроводящей из спанбонда или высокотемпературной. Для обеспечения оптимальной эффективности фильтра на большинство этих подложек может наноситься слой тонковолоконного покрытия.
Критичность процесса. Идеальное количество фильтрующего материала для ваших условий применения будет зависеть от типа обрабатываемого материала и генерируемых твердых частиц. Кроме того, для периодических технологических процессов, допускающих проведение очистки во время простоев, требуются фильтрующие материалы другого типа, нежели для непрерывных. Производитель пылесборника может порекомендовать вам тип и размер фильтров, которые смогут удовлетворить именно ваши уникальные потребности в фильтрации.
Целевые уровни затрат. Переход на тонковолоконные фильтрующие материалы при замене фильтров вполне может обеспечить долгосрочную экономию средств за счет продления срока службы, сокращения объемов техобслуживания, снижения энергопотребления и повышения качества воздуха.
Существует ли более простой способ мониторинга показателей пылеулавливающего оборудования?
Из-за необходимости поддерживать темпы производства, дефицита кадров и высоких требований к работе более или менее регулярный ручной мониторинг оборудования для отведения дыма — это трудная задача для любого предприятия. К счастью, промышленный Интернет вещей (IIoT) добрался и до пылеулавливающего оборудования. Сегодня, правильно установив несколько датчиков в системе пылеулавливания, руководители производства могут задавать эксплуатационные параметры оборудования и удаленно отслеживать показатели работы пылесборников с помощью фирменного программного обеспечения для мониторинга и подключения к Интернету. Независимо от того, работаете ли вы на объекте или удаленно, сегодня вы можете в режиме реального времени получить доступ к данным о работе своего пылесборника или целой сети пылесборников большинства брендов и моделей.
Итог
Системы улавливания дыма чрезвычайно важны при проведении сварочных работ, поэтому важно следить за состоянием и эксплуатационными показателями вашего производственного оборудования. Постоянный мониторинг данных о работе системы, своевременная замена фильтров, а при необходимости и переход на новые фильтры помогают снизить риски и общие эксплуатационные затраты на вашем предприятии.
