Одним из элементов, которые часто упускают из виду при проектировании систем пылеулавливания, является разгрузочное устройство пылесборника. Чаще всего встречаются устройства типа барабана или поворотного клапана. Надлежащее техобслуживание герметичного уплотнения этих устройств исключительно важно, поскольку предотвращает попадание избыточного количества пыли в фильтры в процессе нормальной работы пылесборника. Если воздушное уплотнение не поддерживается в надлежащем состоянии, то могут произойти две вещи:
- через нижнюю часть пылесборника может начать поступать наружный воздух; воздух не будет подаваться через систему улавливания технологической пыли.
- Герметичное уплотнение на выпускном устройстве пылесборника позволяет более мелкодисперсной и менее плотной пыли опадать с фильтров вниз, откуда она затем убирается. А вторым, и более неприятным, последствием ненадлежащего обслуживания воздушного уплотнения является то, что если воздух прорвется в пылесборник снизу, то вместе с восходящим потоком воздуха в пылесборник будет возвращаться и снова осаждаться на стенках фильтров более легкая пыль. Это приведет к повышению дифференциального давления и сокращению срока службы фильтров.
Рисунок 1
Давайте рассмотрим типичную компоновку разгрузочного устройства барабанного типа объемом 0,2 м³ (55 галлонов) (рис. 1). Обычно эти барабаны соединены с днищем пылесборника гибким шлангом. Для эффективной работы разгрузочной системы следует периодически проверять целостность каждого компонента. Проверьте шланг, чтобы убедиться, что он правильно подсоединен к коллектору и крышке (рис. 2). Проверьте также шланг на предмет износа и наличие отверстий. При необходимости замените его. Проверьте крышку барабана, чтобы убедиться, что крышка не погнута, а прокладка находится на месте и не изношена. Если крышка или прокладка повреждены, при необходимости замените их. Наконец, осмотрите сам барабан, так как его снимают и устанавливают чаще всего. Проверьте целостность барабана и убедитесь, что он сохранил цилиндрическую форму и в нем нет отверстий. Изогнутый или поврежденный барабан не сможет обеспечить полную герметичность уплотнения крышки (рис. 3).
Рисунок 2 - Система нагнетания с поврежденным шлангом
Рисунок 3 - Поврежденный барабан может негативно повлиять на срок службы фильтра
В качестве другого разгрузочного устройства пылесборника можно рассмотреть поворотный клапан. Он должен обеспечивать уплотнение, не пропускающее наружный воздух внутрь пылесборника. Внутри поворотных клапанов находятся гибкие резиновые скребки, поэтому важно ежеквартально проверять ротор и скребки на наличие изношенной, отсутствующей или разорванной резины, поскольку из-за этих дефектов наружный воздух может пропускаться в пылесборник. Поврежденные скребки следует заменять по мере необходимости. Для механически обработанных поворотных клапанов необходимо контролировать зазор между концом ротора и корпусом, так чтобы зазор не превышает рекомендуемого производителем допуска, иначе возможна чрезмерная утечка воздуха через клапан, грозящая ускоренных выходом фильтров из строя (рис. 4).
Рисунок 4 - Поворотный клапан создает уплотнение между коллектором и барабаном
Там, где используются шнековые конвейеры с установленными за ними поворотными клапанами в качестве разгрузочного устройства, они тоже требуют проверки. На шнековых конвейерах имеются крышки люков, которые должны быть снабжены прокладками для поддержания воздухо- и водонепроницаемости. Поскольку шнековые конвейеры представляют собой плоские поверхности, то дождевая вода может скапливаться и затягиваться в конвейер, вызывая его закупорку материалом и нежелательные простои. Регулярно проверяйте шнековые конвейеры и прислушивайтесь к любому постороннему «свисту» воздуха. Если отсутствует прокладка или погнута защитная крышка, отремонтируйте или замените их.
Постоянно уделяя внимание разгрузочному устройству пылесборника и надлежащим образом обслуживая его, можно продлить срок службы фильтров и сократить затраты.
