概要
フィルトレーションの革新
1世紀以上にわたって、ドナルドソンはフィルトレーション技術、製造、試験を主導する立場にいます。 規制の厳しい市場では、当社の研究開発努力により、より効率的で長寿命のフィルトレーションシステムやフィルターが生み出されています。 当社は社内でエンジニアリングの専門知識を提供し、システム設計やフィルトレーション技術を向上させるために研究開発に継続的に投資しています。 機器や技術の進歩に伴い、進化するエンジンや機器の要件を先取りし、それを上回る革新的なソリューションを開発し続けています。
また、高品質の製品を提供し、責任ある企業市民であるよう全力で努めています。 ドナルドソンは、お客様の要求に応えるために、幅広い分野にわたって継続的な改善を行いながら努力しています。
OEMのサポートニーズ
問題調査、予測シミュレーション、概念検証、生産検証。
新しい機器プラットフォームを開発する際、OEMは、潜在的なサプライヤーが特定用途の性能要件を満たすことができるという確証を必要としています。 たとえば、過去の用途から判明している既知の問題を解決することや、新たな性能課題に対応するための新しい仕様を満たすことなどです。
OEMは、問題を調査し、結果を予測し、特定の課題に対応するための最適なソリューションを評価・証明する専門知識と能力、そして自由に使えるツールを持つサプライヤーパートナーを必要としています。 また、生産に関連するソリューションでは、生産部品が信頼性と再現性をもって製造できるかどうかをパートナーが検証する必要があります。
開発サイクルの適切な時期に適切な能力を効果的に配備することで、後々の予期せぬ出費を抑えることができます。また、ソリューションは、適時かつ高コスト効率な方法で提供する必要があります。
調査
問題調査
新しいプロジェクトは、通常、独自の要件と未解決の問題を伴うところから始まります。 当社のエンジニア、科学者、フィールドサービスのリソースからなるグローバルチームは、これらの課題を特定し、解決するための支援を行っています。 彼らは、すべてのサービスが完備されたグローバルラボをはじめとした、さまざまなツールを自由に使うことができます。
資格
調査・分析・解決の経験が豊富。
- 用途要件の再検討
- 根本原因究明と問題解決の方法
- 流体・汚染物質の分析（化学ラボ）
- 使用済みフィルターの分析
- ソリューションの考案
機能
以下の設備を備えたフルサービスの分析化学ラボ：
- 光学顕微鏡
- 走査電子顕微鏡法（SEM）
- フーリエ変換赤外分光法（FTIR）
- 示差走査熱量計（DSC）、熱重量分析（TGA）を含む熱分析
- レーザー回折式粒度分布測定装置
- 動的機械分析（DMA）
- ガスクロマトグラフ質量分析法（GC-MS）
- 液体クロマトグラフィー質量分析法（LC-MS）
シミュレーション
予測シミュレーション
私たちは、設計や試作に多大な時間とリソースを費やす前に、潜在的なソリューションの性能と結果を予測することができ、 このプロセスを用いて、さまざまなソリューションを検討し、何千ものアイデアから最適なものを1つか2つに絞り込むことができます。
資格
物理学に基づくモデリングやシミュレーション技術、データサイエンスが強み：
- 数値流体力学
- 構造解析
- 材料特性評価と汚染物質特性評価
- 粒子追跡と粒子シミュレーション
- 混相流体とフロー
- 化学モデリング
- 熱力学
- 機械学習
- オンプレミスおよびクラウドの高性能コンピューティング プラットフォーム
機能
ドナルドソン独自開発のモデリングとシミュレーションの機能を提供：
- フィルターメディアと膜性能予測
- フィルターエレメント（フルート/プリーツ）の性能予測
- 慣性分離器の性能
- システムレベルでの性能予測
- 部品/ハウジング/エアクリーナーの疲労、振動、寿命予測
- 非線形材料挙動予測（例： シール）
- フィルター製造工程のモデリング
- プラスチック射出成形工程とプラスチック部品の品質
- 化学吸収と吸着
- フィルター残量予測をリアルタイムに実用途に伝達。
検証
コンセプト検証
当社の豊富なプロトタイピング能力により、仮想のソリューション（モデル）から物理的な部品の開発へと迅速に移行することができます。 このプロトタイプを作ることで、シミュレーション結果を検証することができます。 開発工程におけるこの重要なステップにより、提案されたソリューションに対する信頼性を築き、生産に移行する際のリスクを軽減することができるのです。
資格
フルサービスのラピッド プロトタイピング ラボの一部を以下にご紹介します：
- 3D設計サービス
- 3Dプリンターや各種積層造形法のリソース
- コンピュータ数値制御（CNC）による還元加工
- インベストメント鋳造
- 常温加硫成形（RTV）成形
- メディア形成、プリーツ加工
- エレメント組み立て、ポッティング
機能
フラットシートメディアの測定・検証を行うフルサービスのラボ：
- 効率
- 容量
- 差圧
- 引張強度
- バースト圧
- バブルポイントまたは孔径分析
- 透過率
- 厚みと高さ
材料特性試験：
- 独自の材料、コンポーネント、アセンブリー特性の応力/ひずみ/疲労寿命
検証
生産検証
生産材や工程に大きな投資をした後、それまでやってきたことが意図したとおりの結果になったかどうかを検証する必要があります。 性能試験と完全性試験により、初期生産部品が期待される性能と寿命の要件を満たしていることを検証します。 生産開始後は、製造プロセスの品質保証を検証する重要な試験を長期にわたって何度も実施します。
機能
フィルターおよびアセンブリーの性能試験に準拠：
- 国際標準化機構（ISO）、自動車技術者協会（SAE）、全米流動力協会（NFPA）規格
- 実車への応用と環境
- お客様の規格と仕様
測定と検証のためのフルサービスの試験ラボ：
定常状態または動的試験条件下でのフィルターおよびアセンブリーの性能：
- 汚染物質の除去効率（粒子、水、空気、またはさまざまな流体からのその他の有機物質）
- 重量または分数の測定と分析
- 汚染物質容量で測定されるフィルター寿命
- フィルターの寿命に伴う差圧
フィルター、アセンブリーの耐久性。
- 加速寿命試験
- ランダム振動/パワースペクトル密度（PSD）と衝撃
- 共振探索とドウェル
- 漏れ検知
- 動的環境条件
- 熱サイクル
- 静水圧破裂・崩壊
- 圧力疲労、圧力インパルス、製造の完全性
- 流動疲労とフィルターメディアの完全性
ドナルドソンの試験ラボは、定常状態または動的なフィルター流入量に対する試験条件をモニタリングし、正確に制御：
- 振動・加速度
- 循環流体フロー
- 圧力脈動
- 複数の汚染物質のタイプ
- 温度、相対湿度、塩水噴霧などの内部および外部環境の複製
