新型集塵機で職場環境の改善、生産性向上を実現

現状

Process Displays社はミネアポリスに拠点を構えており、多くの有名ブランドや小売業者を対象に革新的なディスプレイを製造しています。同社が事業拡大の障壁に気づき始めたのは、成長の真っ只中にいる時でした。 同社の老朽化して酷使されたバグハウス集塵機は、もはや需要に追いつくことができず、施設内の空気質、生産速度、事業の将来計画に影響が出始めていました。

スタッフが頻繁に店を訪れ、バグハウスがきちんと機能していないことに気付くと、プロジェクトのワークフローに影響を与え、包装の仕上げや製品の出荷に遅れが生じます。 日々の業務は頻繁にシフトし、低性能のコレクターに対応するために納期が延長されました。

追加の課題は、店内の空気質を低下させ、視界を悪くする煙霧でした。 環境への懸念とともに、製品開発と品質保証にも影響を与えていました。

課題

Process Displays社の成長と事業拡大計画の一環として、経営陣は生産力アップを目指しましたが、機器の台数が増えると発生する粉塵量が増え、既存の集塵機への負担が増すことを認識していました。

同社のメンテナンスチームは、フィルターの変更と修理に余分な時間とリソースを費やしていました。 年に3〜4回集塵機のフィルターを交換する必要があり、交換のたびに8時間のダウンタイムを要し、新しいバグとクリーンアップ作業の費用に数千ドルを費やしていたのです。

季節的要因も考慮する必要がありました。 冬季は、店内の湿度が上昇してバグハウスが凍結します。その結果、おがくずのフィルトレーション機能が停止してしまい、数日にわたって店内に霧が発生します。 対応策として、チームはバグハウスパネルを引き上げてフィルターバグを取り外し、ユニットをシャベルで取り出します。 メインドライブモーターのベルトも、最も寒い時期に数回交換する必要がありました。 何時間もの肉体労働と多くの次善策を試みたのち、経営陣は、会社の基準を満たし、戦略的成長計画をサポートするために新しい集塵機が必要であると判断しました。

さらに、標準サイズのポリエステル製バグを備えたバグハウスと比較して、排出量を最大94%削減したRPバグハウスのUltra-Web^®スパンボンドフィルターは、同社にとって、排出量を削減し、店舗の空気質を改善することができる魅力的な機能でした。

設置後、使いやすいRPバグハウスの制御パネルとドナルドソンのiCue^™接続フィルトレーションサービスの操作方法について、ドナルドソン側が説明を行いました。 このサービスによってバグハウスをリアルタイムでモニタリングすることができるため、手動で読み取る必要性を減らすことができます。 iCueは、機器の動作を継続的にモニタリングし、施設マネージャーが指先で操作するだけでタイムリーな性能データを取得することができます。その結果、効率的なメンテナンスを実現し、Process Displays社の計画外ダウンタイムを削減することができます。

結果

ドナルドソンのRPバグハウスを導入したことで、工場内の空気質が改善し、ワークフローの強化、生産力アップを実現することができました。

また、集塵機の予期しないトラブルシューティングや週末のフィルター交換など、余計な心配もなくなりました。 老朽化した集塵機のフィルターは、年に何度も交換する必要がありましたが、新しいRPを使用することで、フィルター寿命は3〜4年に延びるはずです。 RPバグハウスを採用したことでメンテナンス要件が大幅に軽減し、Process Displays社は非常に満足しています。

他にもメリットとして挙げられるのは、ドナルドソンのiCue™リモートモニタリングシステムです。機器の性能レベルをリアルタイムで定期的に通知することができるため、 Process Displays社の効率が向上し、ワークフローが中断する頻度も少なくなりました。

作業の観点から言うと、他の集塵機と比較して、フィルターが44%削減、各フィルター交換時間が50%削減されたことで、フィルター交換を簡単かつ迅速に行うことができます。 RPによってフィルター交換の時間を大幅に削減することで、総所有コストの削減につながります。