集塵機の粉漏れ予防

対応方法 4つのメンテナンスヒント その1。

新しい集塵システムの適切な設計と設置に関する記事や資料はたくさんあり、予防メンテナンスのためのチェックリストやプロトコルもあります。 対照として、このシリーズの記事では、「集塵機が機能していない」というトピックを取り上げます。 対応方法  集塵機で最も一般的な故障モードを特定して定義し、 次に問題を診断して、トラブルシューティングの手順について詳しく説明します。 ここでは、メディアタイプがセルフクリーニング式のユニット（具体的にはバグハウスまたはカートリッジ集塵機）を集塵機として一般に定義します。 （サイクロン集塵機、ミストコレクター、その他のデバイスはここでは考慮されません）  

このメンテナンスのヒントシリーズでは、次の4つの故障モードを中心に焦点を当てています。

1. 集塵機の漏れ（本記事）
2. フードの風量不足
3. 短いフィルター寿命
4. 電気関連の問題

故障モードは、正常に性能していないシステムまたは性能が低下したシステムの結果または症状である、特定の問題または欠点です。 故障モードは、必ずしも完全な故障または稼働停止を意味するものではありません。 この用語は、設計どおりに機能していない領域を対象として特定するために使用されます。 極端なケースでは、故障モードによりユニット/システム（または製造プロセス）が動作しなくなります。 他にも多くの故障モードがありますが、上記の4つが最も一般的です。  

注： このシリーズでは、複雑で個別の分析が必要な火災と爆発の故障モードを意図的に除外しています。 さらに、トラブルシューティングや是正措置の提案を検討する際は、細心の注意を払う必要があります。 一見シンプルな措置であっても、適切なレベルの個人用保護具と、ロックアウトやタグアウト、落下防止、閉所のプロトコルといった安全対策を把握している、訓練を受けた有資格者の担当者のみが行う必要があります。電気関連の措置は有資格者の電気技師のみが対処する必要があります。 懸念点がある場合は、作業を実施するにあたってお近くの集塵機メーカーにご相談ください。 専門家をご紹介します。

1. 集塵機の漏れに関するトラブルシューティング

ドナルドソントリット、地域メンテナンスエンジニア、Coby Jenkins

漏れの特定

集塵機から粉塵の排出が続く場合、集塵機内の問題が考えられます。 集塵機の漏れは、通常、単純な目視観察で診断できます。 集塵機の清浄側から目に見えるプルームや排出がある場合、システムの完全性に問題がある可能性があります。 漏れは次のいずれかが原因です。

• 「破壊された」、破れた、または損傷したフィルターメディア
  
• 曲がったり破損したフィルターアセンブリー
  
• フィルターエレメントの誤った取付
• バグフィルターの分離
• 摩耗によるチューブシートの機械的な故障

漏れの原因がすぐにわからない場合は、次のトラブルシューティングを実施してください。

フィルターを取り付けてからどれくらい経ちましたか？新しいフィルターに交換する時期ですか？

フィルター全体の動作差圧の損失はどのくらいですか？最近変化しましたか？

フィルター交換カバーを点検してください。  緩んでいたり、ずれていたり、破損していたりしていませんか？

フィルター交換カバーのガスケットを点検してください。 破れたり、圧縮が不十分だったりしませんか？

• 注： フィルター交換カバー検査中の粉塵パターン。 粉塵の特性とパターンによって特定のフィルターアクセスパネルの位置で漏れが発生しているかどうかを判断できる場合があります。 その場合は、フィルターを外し、フィルター交換カバーとフィルターエレメントのガスケットを点検して、ガスケットの欠落、破れ、損傷がないかを確認します。
  

フィルターを調べます。 内部に粉塵はありませんか？ ある場合、どこにありますか？

フィルターは正しく設置されていますか？

• バグフィルターがスナップバンド式の場合、チューブシートに正しく固定されていますか？
• バグの袖口にある余分な原材料が適切な固定を妨げていませんか？
• バグフィルターのスナップバンドがよじれたり、バイパスしていたりしていませんか？
• カートリッジは正しい方向に取り付けられていますか（ガスケットのインとアウトなど）？
  

すべてのフィルターの取付ハードウェアが所定の位置にあり、適切に締められていますか？ 

ボルトが1本でも欠けていると、チューブシートに穴ができ、大量の粉塵がフィルターをバイパスしてしまいます。

チューブシートの清浄面に粉塵が蓄積していませんか？ 蓄積がある場合、どこにありますか？  これは機械的な漏れが発生している箇所を特定するのに役立ちます。

漏れを監視し、集塵機の特定のセクションのパルスクリーニングに関連付けることができる場合、機械で漏れている箇所を絞り込めます。 この機能は、多くの場合、破損バグ検出器で使用できます。

フィルターハウジングに亀裂や溶接不具合がないか確認してください。

フィルターを外し、目視で損傷や機械的欠陥の兆候がないかを点検すると、漏れの原因を特定できる場合があります。 フィルターは摩耗により損傷する場合があります。 温度の変動（高すぎる、低すぎる）、プロセスの化学物質の不均衡、予期しないスパークや燃えさし、クリーニング頻度が多すぎるなどの運用上の問題で損傷する場合もあります。 損傷が特定できると、フィルター交換で漏れをなくすことができますが、損傷の根本原因を特定するために点検を続ける必要があります。

補修用フィルターを取り付ける前に、チューブシート、既存フィルター、フィルター交換カバーを清掃してきれいにしてください。 これらのエリアのいずれかに粉塵が蓄積している場合や、取り付け時の位置決めが正しくないと、新しい漏れが発生する可能性があります。

（上記で解説した）簡単な目視検査で漏れを特定できない場合は、蛍光性のトレーシングパウダーによる広範な漏れテストが必要になる場合があります。 微細な蛍光パウダーを集塵機の汚染側に追加し、集塵機を短時間稼働させます。 次に、集塵機を停止させ、専用の検出ライト（ブラックライト）を使用して集塵機の清浄側を照らし、清浄空気側を点検します。 漏れがある場合、蛍光トレーシングパウダー（漏れから出てきたもの）が鮮明に明るく光ります。 これにより漏れている箇所を簡単に特定できます。

蛍光トレーシングパウダーや検出ライトは市販されていますが、この種のテストは集塵機のサービス専門業者に依頼するのが一般的です。 場合によっては、最初のテストで漏れている箇所を特定した後、別の色のパウダーを使って、有効な修理方法を確認することもあります。

漏れている箇所を特定した後は、その部分の漏れ修理を先に行い、その後、次の漏れている箇所の調査を進めてください。 これにより、後で修理するために漏れている箇所をマークする必要がなくなります。 すべてのゾーンを確認し、考えられる根本的原因の対策を実施後に、集塵機を再起動してチェックしてください。 ここで、集塵機を再起動する前に、2次側プレナムに蓄積した粉塵が完全に除去されていることを確認することが重要です。 2次側プレナムに粉塵が残っていると、その粉塵が設備に再び排出されてしまいます。 集塵機を再起動する前に、次のエリアをクリーニング/ワイプすることが重要です。

• 2次側プレナム、
• クリーン/排気ダクト、
• ファン

集塵機の漏れは珍しくありませんが、原因は多くの場合、簡単に特定でき、容易に改善できます。 漏れが継続して発生する場合やトラブルシューティング後も漏れが続く場合は、お近くの集塵機販売店にご連絡ください。 漏れが発生する可能性を減らす方法には色々あり、漏れのない集塵機の稼働に役立ちます。