状況
米国中南部の油田サービス会社では、フラッキング産業に不可欠な機器の運用とメンテナンスを行っています。保有車両は次のとおりです。
- フラッキングトラック
- 化学薬品ミキサー車
- アイアントラック
- その他石油・ガス坑井に不可欠な機器
本社から半径1,000マイル圏内で操業する同社は、坑井検層、仕上げ、刺激、試験、メンテナンス機能を提供しています。石油・ガス産業では、ダウンタイムのコストが極めて高くなります。
「コンポーネントの再構成やオーバーホールを行い、性能を最適化し、サービス間隔を延長し、機器寿命を伸ばすために設計された高品質な製品や消耗品に積極的に投資することは、ダウンタイムを削減するうえで不可欠な要素です。
課題
2023年、同社のメンテナンスチームは重大な問題を認識しました。
- ポンプのパワーエンドがわずか2,000時間で早期故障しており、想定されていた6,000時間を大きく下回っていました。
- 故障が起きるたびに、交換費用とダウンタイムで16万ドル以上のコストがかかります。
徹底的な検査を行ったにもかかわらず、根本的な原因は不明のままでした。
解決策
信頼できるソリューションを探していた同社は、Donaldson®にサポートを求めます。
- ドナルドソンのチームは現場に赴き、輸液とろ過システムの監査を行いました。
- 高度なモニタリングシステムであるDonaldson Connect®テクノロジーが、フラッキングトラックの重要な箇所に設置されました。
Donaldson Connectが取得したデータによると、既存のフィルター構成ではサイズが小さく、標準稼働条件で常に25 psidを超過していました。つまりフィルターが常にバイパス状態になっていたため、汚れた油が重要な下流のパーツにまで到達してしまっていたのです。
このデータから、問題が明らかになりました。
- 既存のフィルターではサイズが小さく、標準稼働時の差圧が高くなります。
- 高圧が原因でフィルターがバイパス状態となり、ろ過されていない汚れた油液がポンプの重要部品にまで到達していました。
Donaldson Connectから得られたこれらのリアルタイムの洞察を活用し、チームは顧客のエンジニアリングおよび保全担当者と協力して、解決策を設計しました。
- その結果、複数のDonaldson Duramax™フィルターをマニホールド構成で設置しました。
- この新しいセットアップによって圧力損失が低減され、フローが改善され、システムの早期バイパスが解消されました。
結果
このカスタム設計ソリューションは大きな効果をもたらしました。
- 汚染物質の捕捉が改善
- 油圧作動油の清浄度が向上
- 機器寿命が延びて信頼性が向上
- 摩耗、損傷、コストのかかる計画外のダウンタイムのリスクを低減
ドナルドソンとの提携により、同社は業務をより円滑に長期にわたって継続できるようになり、石油・ガス部門にとって重要なサービスを中断することなく提供できるようになりました。
油圧作動油の清浄度レベルをISOコードで2段階改善すると、作動油の清浄度が最大4倍向上し、コンポーネントの寿命を60%延長できます。（油液の清浄度に関する業界公認の権威である Noria Corporation の『Equipment Life Extension Table』による）
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