この穀物施設のバグハウス集塵機でDura-Life™バグフィルターに置き換えたところ、圧力損失の低下、ファンのエネルギー使用量の低下、コスト削減という結果をもたらしました。Dura-Life™バグの導入により、エネルギー使用量、フィルター交換、人件費の大幅な削減を実現しました。Dura-Life™バグの導入により、エネルギー使用量、フィルター交換、人件費の大幅な削減を実現しました。

業界： 穀物処理

問題： 短いフィルター寿命と過度のエネルギー消費。

解決策：Donaldson® Dura-Life™バグフィルターは、従来のポリエステル製フィルターとの並行テストで、年間コスト削減の鍵を握っていることが証明されました。

米国湾岸の大規模な穀物処理および油糧種子処理施設には、さまざまなサイズのバグハウス集塵機が35台設置されており、ポリエステル製フィルターが使用されていました。工場長の課題は、フィルター寿命を延ばし、全体的なエネルギーコストを削減することでした。

そこで、さまざまなフィルターメディアを調査した後、バグハウス集塵機1台にDonaldson® Torit® Dura-Life™バグフィルターを取り付けて、比較試験を実行することにしました。Dura-Life™は、水流交絡フェルト製の高性能なフィルターメディアです。新しいDura-Life™バグフィルターが期待どおりに機能し、フィルター全体の圧力損失が2 “wg低下した場合、結果として生じる電力の節約はかなりのものになります。

Dura-Life™バグフィルターの大きな成果

比較試験の結果は予想を上回るものでした。Dura-Life™バグフィルターは、低圧力損失を維持することに加えて、ポリエステル製フィルターの2倍のフィルター寿命を実現しました。工場長が、フィルター交換回数の減少、フィルター寿命の延長、エネルギー使用量の削減、フィルターコスト増加による労働力の削減など、すべてを計算したところ、費用の回収期間はわずか118日でした。

さらに、すべての集塵機にDura-Life™バグフィルターを取り付け、ファンの速度を管理すれば、施設は省エネによりコストを削減できると工場長は判断したのです。彼らはすぐに半数のバグハウスにDura-Life™を取り付けました。残りの集塵機には、他のバグを交換する必要があるため、Dura-Life™バグについては今後取り付ける予定にしています。「Dura-Lifeバグフィルターに非常に満足しています」とおっしゃっていただきました。

*サイズが異なるため、省エネ度はバグハウスによって異なります。