ラップランドにおける持続可能な醸造技術

Tornion Brewery有限会社は、トルニオの影響力のある商人や指導者たちによって、北極圏の冷たい水が流れるトルネ川沿いに1873年に設立されました。それから148年を経た今、この伝統あるクラフトビール醸造所は、革新的なフィルトレーション技術を使用した持続可能な経営を最重要課題として掲げています。

Tornion Panimo株式会社の目標は、真のカーボンニュートラルです。製造で使用するすべてのエネルギーは100％再生可能でカーボンニュートラルな電力であることを目指しています。施設は地熱と水熱で暖められています。使用後の麦芽は動物飼料として再利用されます。再利用可能なスチールタンクは主に生ビールに使われます。廃棄物はすべてリサイクルされ、醸造所は二酸化炭素排出と廃棄物による環境負荷をさらに減らす新しい方法を常に模索しています。この目標を達成するために、革新的なフィルトレーション技術の採用が決定的な役割を果たすと考えられています。Tornion Panimo社のKaj Kostiander代表取締役は次のように述べています。「長年実績のある珪藻土フィルトレーションと後続工程の低温殺菌をクロスフロー技術に置き換え、最終段階で高性能フィルターによる低温滅菌を導入するという決断は、当社にとって大きな意義がありました。なぜなら、当社のビールの成功はその独特の味わいに基づいているからです。当社で最も有名なビールは、1960年代の成功を築いたオリジナルレシピを忠実に再現して醸造されている本格的なラップランドのゴールドメダルビール「Original Lapland Lager」です。私たちは伝統、効率、持続可能性のちょうどよいバランスを見つける必要がありました。同規模の醸造所やプロセスエンジニアとの情報交換と協議を重ねた結果、私たちは新境地を切り開く決断をしました。これにより、珪藻土の使用をやめることになったのです。この一歩は、醸造プロセスにおいてより高い持続可能性を目指す当社の取り組みと一致しています。50 hl/h程度の製造量であれば、ポリマーメンブレンを使ったビール用クロスフローフィルトレーションに良好な実績があったため、このフィルトレーションプロセスを採用することにしました」

このプロセスと2020年9月から始まったその運用は、全体的に肯定的な評価を得ています。流量が非常に安定しており、製品のロスは大幅に削減されました。またモジュール設計に加え、プレフィルトレーション用のドナルドソンLifeTec™ PP 100 N 1 μmフィルターと低温滅菌用のLifeTec™ PES BN A 0.45 μm絶対定格メンブレンフィルターの採用により、安全かつ経済的なソリューションが実現しています。ポリプロピレンメンブレンやポリエーテルスルホンメンブレンの開発・加工で培ってきた長年の経験は、 同社がドイツのハーンにある工場のクリーンルームで10インチ、20インチ、30インチ、40インチの高性能フィルターエレメントを製造する中で磨かれてきたものです。この経験は、クロスフローテクノロジーと組み合わせた今回の用途でも大いに活かされました。低温滅菌プロセスはフィンランドの醸造所にとって重要な技術です。40 hl/hの流量で樽に充填する前に、20～50 hl/h規模の製造バッチの滅菌状態を確保するだけでなく、味の安定性を維持する必要があるからです。

低温殺菌のフィルター

熱処理（低温殺菌または高温短時間殺菌）とは対照的に、低温滅菌には2つの大きなメリットがあります。1つ目はエネルギーが節約できること、2つ目はフィルトレーションによって本来の味が損なわれないことです。これは、メンブレンが風味や賞味期間に悪影響を及ぼす成分を捕集するためです。既存プロセスの改良や、PF-EGサニタリーフィルターハウジングとLifeTec™液体フィルターで構成されるフィルターシステムのメンテナンスも容易であり、持続的に経済的な飲料製造を可能にします。

LifeTec™ PES-BN Aフィルターエレメントは、EC規則/2023/2006に準拠したGMP要件に従い、クラス7のクリーンルームで製造され、最高レベルの品質管理下で製造されています。もちろんこれらのフィルターは、CFR Title 21およびEC/1935/2004に従って、食品との接触に関する試験も実施されています。

プレフィルトレーション

LifeTec™ PP Nエレメントは、Tornion Panimoのプラント設計で前濾過フィルターとして使用されている。この公称デプスフィルターにはポリプロピレンのみが使用され、内側に向かって繊維密度が高まるポリプロピレンフィルターメディアと非対称細孔構造を特徴としており、高流量と低差圧を実現しつつ、サブミクロン粒子を絶対的に捕集します。ドナルドソンのLifeTec™ PP Nエレメントは、非常に高いダストホールディング量に加えて、幅広い化学的適合性と、油圧衝撃に対する高い耐久性を備えています。消毒における優れた高温耐性と、最大100サイクルに対応する蒸気滅菌耐性も注目に値します。

将来を見据えた持続可能な製造への好条件

「クロスフロープロセスと低温滅菌への切り替えにより、伝統的な風味とビールの賞味期間を維持するという当社の中核的な要求を満たし、さらに経済面と環境面でメリットをもたらしています」と、マネージングディレクターのKaj Kostiander氏は述べています。同氏は、新しいフィルターシステムの3つのメリットについて特に高く評価しています。「水を節約し、ビールのロスを大幅に削減し、さらに85℃の温水を使用して滅菌フィルターを再生することでフィルトレーション性能が回復できています。今後に向けてよい体制が整っており、飲料ポートフォリオの拡充も計画しています」- Roberto Melchiorri、ドナルドソン醸造所グローバル事業開発キーアカウントマネージャー