汚染は油圧システムにとって最大の脅威の1つです。建設機器、農業機械、産業システムのいずれにおいても、油圧オイルの汚染は性能の低下、部品の損傷、コストのかかるダウンタイムの原因となります。

ここでは、最も一般的な6種類の汚染と、そのリスクを最小限に抑える方法をご紹介します。

1. 生来の汚染

新品の機器であっても、内部に汚れがまったくないわけではありません。ほとんどの油圧システムには、ある程度の汚染を抱えています。

  • ドリル、タッピング、研削、ねじ切り、機械加工で生じた金属
  • コンポーネント仕上げプロセスからの細粒
  • 溶接スパッタやフラックスの残留物
  • 組み立て時の清掃で付着した布や紙の繊維
  • 過剰なグリースや組立潤滑油

対策：

  • 用途に適した高効率フィルターを使用する
  • 大規模なオーバーホールや再構築後は、必ずシステムを洗浄してください
汚染物質によってひどく損傷したピストンリング 汚染物質によってひどく損傷したピストンリング

2. 生成された汚染

機器の稼働中、可動部品は互いに摩耗し、細かい粉塵のような金属粒子が表面や接合部から発生します。生成された汚染は次の状況で最も多くなることがあります。

  • 初期のならし工程
  • 主要部品の交換後
  • 流体の選択ミスや漏れによる潤滑不良の場合

管理方法：

  • システムに適した油圧オイルを選択する
  • 適切なフィルターを使用し、定期的に交換する
  • オイルの状態をモニタリングして、摩耗や損傷の初期兆候を確認する

3. 空気汚染

泡立ちは、通常油圧オイル内の空気汚染の結果として発生します。空気は流体の圧縮性に影響を与え、機械の効率に影響を及ぼす可能性があります。たとえば、サイクルタイムに影響が出たり、ファイナルドライブからのトルクが低下したりする可能性があります。

予防のヒント：

  • メンテナンス時以外はシステムを密閉状態に保つ
  • 油圧オイルは気密容器に保管する
  • 容器や貯蔵タンクを外気にさらさないようにする

作動油の選択、油圧システム、濾過設計は、曝気に影響を与える可能性がある。 

4. 水の汚染

流体に含まれる水分は大気中の湿気や洗浄水に由来することが多く、油圧オイルに乳白色の濁りを生じさせることがあります。水は潤滑性を低下させ、スラッジの発生を助長し、錆、キャビテーション、表面劣化を引き起こす可能性があります。

防止方法：

5. 化学汚染

油圧オイルは時間の経過とともに劣化しますが、この過程は水、極度の熱、圧力にさらされると加速します。また、異なるメーカーの油圧オイルを混合すると、望ましくない化学反応を引き起こす可能性があります。

ベストプラクティス：

  • メーカー推奨のメンテナンス間隔に従う
  • 異なる添加剤パッケージの液剤を絶対に混合しないでください。
  • オイル分析プログラムを検討し、流体の状態や汚染の傾向を追跡する

6. 侵入粒子汚染

これは専門用語で、システム内に侵入した汚れや粉塵を指します。主な侵入経路は次のとおりです。

  • シール部の漏れ
  • 開放式タンク
  • 修理やメンテナンス時の汚れた環境

防止方法：

まとめ

汚染された油圧オイルは性能を低下させ、作動温度を上昇させ、機器に深刻な損傷を与えます。幸いなことに、あなたがコントロールできます：

  • 新規または修理後のシステムは洗浄する
  • 高品質のフィルターと潮解性ブリーザーを使用する
  • フィルターを定期的に交換する
  • 新しい作動液の保管には、適切なベストプラクティスを適用する
  • 各種流体間での交差汚染を避ける

最初から作動油を清浄に保つことで、投資を守り、油圧システムの耐用年数を延ばすことができます。