現在の多くの産業製造プロセスでは、用途に合わせた純度レベルで圧縮空気を確実に浄化することが、基本要件となっています。デジタル化の進展やエネルギー削減への取り組みにより、製造業が求められる要件はますます高まっています。こうした背景のもと、プレフィルターから乾燥、ファインフィルター、凝縮水管理まで、すべてのプロセスを一体化した圧縮空気浄化システムが開発されました。コンパクトな単体構造設計により、このシステムは“プラグ＆ワーク”のソリューションとしてそのまま使用できます。

圧縮空気浄化システム：

  1. ドライヤー吸気口
  2. 統合型UltraPleat™プレフィルター
  3. 凝縮水ドレン
  4. 乾燥剤カートリッジ
  5. 電子制御
  6. UltraSilencer
  7. 露点トランスミッター（Superplusバージョン）
  8. 統合型UltraPleat™アフターフィルター
  9. タッチディスプレイ
  10. ドライヤー排気口

コンプレッサーの後段に設置する浄化装置の選定は、 装置用空気やプロセス用空気を効率よく使用するために非常に重要ですクーラー、サイクロンセパレーター、コアレッセンスフィルター、ドレン排出器、冷凍式および／または吸着式エアドライヤー、粒子フィルターは、用途の要件に応じて直列に配置されます。これは、中央集約型の浄化システムでは標準的な構成です。特に高い圧縮空気品質を求める一部の設備では、分散型（デセンラル）処理を併用することも必要です。圧縮空気ネットワーク全体に対して高品質空気の中央供給は、多くの用途では非効率であり、またネットワーク内で汚染物質混入の可能性を完全に排除できないためです。そのため、食品・飲料産業、製薬産業、そしてたとえば塗装工場への供給など、とりわけプロセスと製品の完全性を確保するためには、経済的な理由だけでなく、使用地点で直接追加の処理段階を設ける必要があります。

使用箇所で、必要とされる品質レベルの圧縮空気を供給 使用箇所で、必要とされる品質レベルの圧縮空気を供給

モジュラー式で柔軟性が高くさまざまな設置および取り付けオプションが利用可能

Ultrapac™ Smart ドライヤーはモジュール式の設計を採用しており、 機械や装置への さまざまな取り付け・設置方式 に対応できます。

 

3段階の圧縮空気浄化

  1. 内蔵のプレフィルターは、固体粒子、浮遊物質、液体エアロゾル（油/水）を捕捉します。
  2. 吸着ドライヤーは、70%の公称負荷（標準--40 °C/-40 °F）で -70 °C/-94 °Fの圧力露点まで圧縮空気の水分を吸着します。
  3. 最終ステップでは、内蔵のアフターフィルターによって、最大0.01 μmの固体粒子が捕捉されます。

動作条件に応じて、3段階の浄化システムを使用して、ISO 8573-1:2010に基づく純度等級1-2:1-2:1-2に対応できます。

静音、PDP制御、低差圧

システムの開発では、直接使用するたに不可欠となるいくつかの要件を満たす必要がありました: 各用途の仕様に応じた、管理された一貫した圧縮空気の品質、 低騒音、簡単メンテナンス、 そして最後に、制御システムを既存の生産ラインに統合できることです。特に重要なのは、指定した圧力露点（PDP）を記録し管理することです。PDPは、標準で摂氏-40°C（華氏-40°F）に設定されています。圧力の変化に伴って露点温度が変化するため、これは特に重要です。圧縮空気の流れの中で直接測定を行う、露点送信機を一体化したシステム仕様は、 特に高い効率を発揮します。吸着性が高く安定した乾燥剤で満たされた2つのドライヤーカートリッジの切り替えは、乾燥剤が飽和状態になった場合にのみ行われます。このしくみによって、このヒートレス再生吸着式乾燥機の圧縮空気の要件は最小限に抑えられます。これは熱再生乾燥機とは異なり、再生プロセスで熱エネルギーを必要としないためです。

新たに開発されたサイレンサーを使用すると、プロセスの切り替え時に発生する騒音は60dB（A）のレベルまで抑えることができます。このように、Ultrapac™ Smartドライヤーは防音対策なしでそのまま現場に設置することもでき、既存の設備に統合させても騒音レベルは上がりません。

このシステムで使われているフィルターは、低差圧で効率的なフィルトレーション性能を備えています。圧縮空気がユニットに入ると、プレフィルターによって液体と固体の粒子が効果的に分離または保持された後、残った空気は2つの乾燥剤カートリッジのいずれかに流れ込みます。アフターフィルターは0.01 μmまでの固体粒子を除去します。